تعتبر الأكواب الورقية إحدى حاويات التغليف الرئيسية التي يمكن التخلص منها. المواد الخام العامة للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة هي ورق لب الخشب من الدرجة الغذائية وفيلم PE من الدرجة الغذائية. على الرغم من أن الطبقة الخارجية عبارة عن ورق، إلا أن الاتصال بالطعام هو الفيلم البلاستيكي الداخلي. أثناء عملية الاستخدام، عادة ما تتلامس الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة مع السوائل ذات درجة الحرارة العالية والحمضية والقلوية، وإذا كانت الأكواب الورقية تحتوي على المزيد من المواد المهاجرة، فإن ذلك سوف يهاجر إلى جسم الإنسان من خلال الطعام أثناء عملية الاستخدام، مما سوف لها تأثير على صحة الإنسان. من أجل ضمان سلامتها، أنشأت البلدان في جميع أنحاء العالم لوائحها الخاصة لاختبار المواد الملامسة للأغذية، مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية 21 CFR، والاتحاد الأوروبي EU NO 10/2011، وألمانيا LFGB، وفرنسا DGCCRF، واليابان JFSL 370، إيطاليا D.M.21/03/73، المملكة المتحدة SI 898، الصين GB 4806، GB 9685، GB-31604.8. المبادئ التجريبية يتم إجراء اختبار الترحيل عن طريق اختيار ظروف المعالجة المسبقة والمحاكيات الغذائية المناسبة وفقًا لخصائص المنتجات الغذائية التي ستتعرض لها العينات في سيناريو الاستخدام الفعلي. يتم تسخين كوب المبخر عند درجة حرارة محددة، ثم يتم تبريده ووزنه، ويتم تكرار الإجراء حتى يتم الوصول إلى وزن ثابت. تمت إضافة مواد المحاكاة إلى كوب التبخير، ثم تم تبخيرها في حمام مائي، ثم تجفيفها في غرفة تم تسخينها إلى درجة حرارة 105 درجة مئوية، ثم تبريدها. بعد تبريد طبق التبخير، يتم تحديد الوزن الثابت بواسطة ميزان (بحساسية 0.01 ملجم)، ويتم إنهاء التجربة لتلبية متطلبات الوزن الثابت للمشروع. جهاز اختبار الهجرة الإجمالي الأوتوماتيكي الكامل ZF900 الشروط التجريبية تم تحديد المحاكيات الغذائية بنسبة 4% من حمض الأسيتيك (حجم/حجم) و20% إيثانول (حجم/حجم)؛ الظروف التجريبية لمدة 70 ، 2H؛ عينات للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام طريقة التعبئة، تمتلئ الأكواب الورقية بحجم 150 مل من المواد الغذائية المشابهة، S وفقًا لمنطقة الاتصال الفعلية للحساب، وعدد العينات للعينتين الفارغتين والعينتين المتوازيتين. العملية التجريبية تم قياس محاكي غذائي بقيمة V = 150 مل في أسطوانة قياس، مملوءة في كوب يمكن التخلص منه، ومختوم بطبقتين من الغلاف البلاستيكي، مربوط بشريط مطاطي، ومغمور في فرن مسخن مسبقًا عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة ساعتين. تم تصنيع محلول فارغ من حمض الأسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. تم حساب سطح التلامس لمحاكاة الطعام في الأكواب التي تستخدم لمرة واحدة على أنه S. تم تصنيع حمض أسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. قم بقياس 100 مل من محلول العينة المعالج مسبقًا، والمشار إليه باسم V1. تمت إضافة الحلول بشكل منفصل إلى جهاز اختبار إجمالي الهجرة وعدم التقلب AUTO ZF900 للاختبار. تم تنفيذ العملية الآلية للوزن الثابت في الكوب الفارغ، والتبخر في حمام مائي، والوزن الثابت في البقايا، واستعادة المذيبات. تحليل النتائج يتم عرض بيانات فحص الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة والتي تم قياسها بنسبة 4% من حمض الأسيتيك و20% من المحاكيات الغذائية للإيثانول في الجدول 1. الجدول 1 نتائج اختبار الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة رقم الكأس اسم العينة الوزن الأولي للكوب الفارغ (جم) الوزن الخلفي للعينة (جم) الوزن المتبقي (مجم) 1 4% حمض أسيتيك 40.62945 40.6...

تتميز أفلام التغليف الأحادية عادةً بخصائص حاجزة متأصلة تعتمد على البوليمر المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر بعض الأفلام الأحادية المصنوعة من مواد مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين درجة من مقاومة الرطوبة. ومع ذلك، قد يكون لديهم قدرات حاجز محدودة ضد الغازات مثل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون. إذا كانت متطلبات التغليف الخاصة بك تتطلب خصائص حاجزة فائقة، فقد تفكر في أفلام أو طبقات طلاء متعددة الطبقات يمكن أن تعزز المقاومة لعناصر معينة، مما يوفر حماية أفضل للمحتويات المعبأة. يمكن أن توفر أفلام التغليف البلاستيكية الأحادية خصائص حاجزة معينة، لكن فعاليتها تعتمد على نوع البلاستيك المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر مواد مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) خصائص جيدة للرطوبة وحاجز الغاز. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداء حاجزًا محسنًا، مثل حاجز الأكسجين أو الضوء، قد تكون الأفلام متعددة الطبقات ذات الطلاءات أو الصفائح الإضافية أكثر ملاءمة. من الضروري مراعاة المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تعبئته واختيار مواد التغليف وفقًا لذلك. يعد اختبار OTR (معدل نقل الأكسجين) وWVTR (معدل نقل بخار الماء) أمرًا ضروريًا لتقييم خصائص الحاجز لمواد التعبئة والتغليف. بالنسبة لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية، تساعد هذه الاختبارات على ضمان سلامة وجودة العبوة. 1.تطبيق اختبار OTR: - الغرض: تحديد معدل تغلغل الأكسجين عبر مواد التغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات الحساسة للتعرض للأكسجين، مثل بعض المنتجات المواد الغذائية والأدوية والمواد الكيميائية. - التطبيق: يمكن لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية استخدام اختبار OTR لتحسين اختيار المواد، وضمان مدة صلاحية أطول واستقرار المنتج.2. تطبيق اختبار WVTR: - الغرض: قياس معدل مرور بخار الماء عبر مواد التعبئة والتغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات المعرضة للرطوبة، مثل الإلكترونيات والمستحضرات الصيدلانية وبعض الأطعمة . - التطبيق: تستفيد منتجات التغليف الأحادي من اختبار WVTR لمنع المشكلات المتعلقة بالرطوبة، والحفاظ على جودة المنتج وطول عمره.من خلال توظيف من خلال اختبار OTR وWVTR، يمكن للمصنعين تصميم مواد تغليف أحادية وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة، مما يقلل من التلف أو التدهور أو الضرر الناتج عن الأكسجين والرطوبة....

محلل نفاذية بخار الماء GBPI AUTO W806 يعتمد على مبدأ الاختبار الخاص بنقل بخار الماء بطريقة الجاذبية ASTM E96 ومجهز بـ 6 غرف اختبار. إنه يوفر نطاقًا واسعًا وكفاءة عالية للكشف عن معدل نقل بخار الماء منخفض، اختبار مواد حاجز بخار الماء المتوسطة والعالية. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء المعدات الطبية، المواد الكيميائية اليومية، الخ.

يعد اختبار مراقبة الجودة (QC) للأغشية العازلة أثناء عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفائها لمواصفات الأداء. فيما يلي نظرة عامة مكثفة على مراحل اختبار مراقبة الجودة: فحص المواد الخام: التحقق من جودة الراتنج وغياب الشوائب قبل بدء الإنتاج. السمك والاتساق: استخدم الميكرومتر أو أجهزة قياس الليزر لقياس سماكة الفيلم، وضمان الاتساق. الجودة البصرية: تقييم الوضوح واللمعان والضباب للتأكد من أن الخصائص البصرية ضمن المواصفات. خصائص الحاجز: معدل نقل الأكسجين (OTR): اختبار باستخدام أجهزة قياس OTR لضمان انخفاض نفاذية الأكسجين. معدل نقل بخار الماء (WVTR): استخدم أجهزة قياس WVTR للتأكد من فعالية حاجز الرطوبة. الخصائص الميكانيكية: قوة الشد والاستطالة: تحديد قوة الفيلم وقابلية التمدد. مقاومة الثقب: اختبار مقاومة التمزق أو الكسر. سلامة الختم: تقييم قوة وتجانس الأختام إن أمكن. طاقة السطح: التحقق من خصائص السطح من أجل التصاق الحبر بشكل مناسب في عمليات الطباعة. قوة رابطة التصفيح: بالنسبة للأفلام المصفحة، تحقق من الالتصاق بين الطبقات. اختبار تأثير سقوط السهام: تقييم مقاومة التأثير عن طريق إسقاط سهم من ارتفاع محدد. اختبارات التقادم: محاكاة ظروف التخزين للتنبؤ بأداء الحاجز على المدى الطويل. وتتخلل هذه الاختبارات نقاط حرجة، مثل ما بعد البثق وما بعد التصفيح وبعد الطباعة وعلى المنتج النهائي. تضمن مراقبة الجودة المتسقة أن يحافظ الفيلم الحاجز على وظائفه الوقائية، ويلتزم بمعايير الصناعة، ويلبي متطلبات العملاء.

تؤدي عمليات تصنيع الأفلام البلاستيكية المختلفة إلى اختلافات في الشكل السطحي للمنتج، مما يؤثر عادة على نعومة الفيلم عند مروره عبر الآلات والمعدات. التحكم بشكل فعال في معامل الاحتكاكï¼COF) لأغشية التغليف لتحسين كفاءة خط الإنتاج. معامل الاحتكاكï¼COF) كان دائمًا يمثل صعوبة كبيرة في صناعة التغليف المرنة. يعد معامل الاحتكاك (COF) في عمليات إنتاج أفلام التغليف مشكلة يتعين على مصنعي الأفلام وموزعيها التعامل معها يوميًا. من أجل حل هذه المشكلة، عادة ما يستخدم مصنعو الأفلام مواد مضافة في عملية تصنيع الفيلم لزيادة تحسين عملية تصنيع الفيلم، وبالتالي التحكم في معامل الاحتكاك للتغليف المرن وتقليل تأثير هذا العامل السلبي. انقر هنا لمعرفة المزيد عن معامل الاحتكاك جهاز الاختبار معامل الاحتكاك اختبار(اختبار COF) يستخدم لقياس المعامل الاحتكاك للأفلام البلاستيكية والصفائح والورق وغيرها من المواد عندما تنزلق على سطح نفسها أو على مواد أخرى. يتم استخدامه في فحص الجودة وفحص الأدوية والبحث العلمي والتعبئة والتغليف والأفلام والأغذية والأدوية والصناعات الكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات. من أجل اكتشاف التغيرات في معامل الاحتكاك للمواد في ظل ظروف مختلفة، يستخدم مصنعو أفلام التغليف بشكل عام أجهزة اختبار معامل الاحتكاك الاحترافية كوسيلة للكشف والتحكم. المعايير: ASTM D1894-2014، ISO 8295-2004، TAPPI 816 لذلك، فقد حان الوقت لمصنعي الأفلام لإيجاد أفضل طريقة للتحكم في معامل الاحتكاك بحيث يتمكن المستخدمون المباشرون والمستخدمون النهائيون من الحصول على منتجات عالية الجودة ذات إنتاجية كبيرة وقليل من حالات الفشل التي يمكن أن مواصلة العمل وتصميم الحلول وفقًا لاحتياجات العملاء والتطبيقات الفعلية. المشاكل التي يجب مواجهتها.