يعتمد محلل نفاذية بخار الماء GBPI AUTO W806 على مبدأ الاختبار الخاص بنقل بخار الماء بطريقة الجاذبية ASTM E96 ومجهز بـ 6 غرف اختبار. إنه يوفر نطاقًا واسعًا وعالي الكفاءة للكشف عن معدل نقل بخار الماء لاختبار المواد العازلة لبخار الماء المنخفضة والمتوسطة والعالية. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء والمعدات الطبية والمواد الكيميائية اليومية وما إلى ذلك.

يعد اختبار مراقبة الجودة (QC) للأغشية العازلة أثناء عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفائها لمواصفات الأداء. فيما يلي نظرة عامة مكثفة على مراحل اختبار مراقبة الجودة: فحص المواد الخام : التحقق من جودة الراتنج وغياب الشوائب قبل بدء الإنتاج. السُمك والاتساق : استخدم الميكرومتر أو أجهزة قياس الليزر لقياس سمك الفيلم، مما يضمن الاتساق. الجودة البصرية : تقييم الوضوح واللمعان والضباب للتأكد من أن الخصائص البصرية ضمن المواصفات. خصائص الحاجز : معدل نقل الأكسجين (OTR) : اختبر باستخدام عدادات OTR لضمان انخفاض نفاذية الأكسجين. معدل نقل بخار الماء (WVTR) : استخدم أجهزة قياس WVTR للتأكد من فعالية حاجز الرطوبة. الخواص الميكانيكية : قوة الشد والاستطالة : تحديد قوة الفيلم وقابلية التمدد. مقاومة الثقب : اختبار مقاومة التمزق أو الكسر. سلامة الختم : تقييم قوة وتجانس الأختام، إن أمكن. الطاقة السطحية : التحقق من خصائص السطح للحصول على التصاق مناسب للحبر في عمليات الطباعة. قوة روابط التصفيح : بالنسبة للأفلام المصفحة، تحقق من الالتصاق بين الطبقات. اختبار تأثير سقوط السهام : قم بتقييم مقاومة الصدمات عن طريق إسقاط السهام من ارتفاع محدد. اختبارات التقادم : محاكاة ظروف التخزين للتنبؤ بأداء الحاجز على المدى الطويل. وتتخلل هذه الاختبارات نقاط حرجة، مثل ما بعد البثق، وما بعد التصفيح، وبعد الطباعة، وعلى المنتج النهائي. تضمن مراقبة الجودة المتسقة أن يحافظ الفيلم الحاجز على وظائفه الوقائية، ويلتزم بمعايير الصناعة، ويلبي متطلبات العملاء.

تؤدي عمليات تصنيع الأفلام البلاستيكية المختلفة إلى اختلافات في الشكل السطحي للمنتج، مما يؤثر عادة على نعومة الفيلم عند مروره عبر الآلات والمعدات. التحكم بشكل فعال في معامل الاحتكاك ( COF) لأفلام التغليف لتحسين كفاءة خط الإنتاج. لقد كان معامل الاحتكاك ( COF) دائمًا يمثل صعوبة كبيرة في صناعة التغليف المرنة. يعد معامل الاحتكاك (COF) لعمليات إنتاج أفلام التغليف مشكلة يتعين على مصنعي الأفلام وموزعيها التعامل معها كل يوم. من أجل حل هذه المشكلة، عادة ما يستخدم مصنعو الأفلام مواد مضافة في عملية تصنيع الفيلم لزيادة تحسين عملية تصنيع الفيلم، وبالتالي التحكم في معامل الاحتكاك للتغليف المرن وتقليل تأثير هذا العامل السلبي.         انقر هنا لمعرفة المزيد عن  اختبار معامل  الاحتكاك  يستخدم معامل الاحتكاك (COF tester ) لقياس معامل احتكاك الأفلام البلاستيكية والصفائح والورق وغيرها من المواد عندما تنزلق على سطح نفسها أو على مواد أخرى. يتم استخدامه في فحص الجودة وفحص الأدوية والبحث العلمي والتعبئة والتغليف والأفلام والأغذية والأدوية والصناعات الكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات. من أجل اكتشاف التغيرات في معامل الاحتكاك للمواد في ظل ظروف مختلفة، يستخدم مصنعو أفلام التغليف بشكل عام أجهزة اختبار معامل الاحتكاك الاحترافية كوسيلة للكشف والتحكم.     المعايير: ASTM D1894-2014، ISO 8295-2004، TAPPI 816 ولذلك، فقد حان الوقت لمصنعي الأفلام لإيجاد أفضل طريقة للتحكم في معامل الاحتكاك بحيث يتمكن المستخدمون المباشرون والمستخدمون النهائيون من الحصول على منتجات عالية الجودة ذات إنتاجية كبيرة وحالات فشل قليلة يمكنها الاستمرار في العمل، وتصميم الحلول وفقًا لـ احتياجات العملاء والتطبيقات الفعلية. المشاكل التي يجب مواجهتها. 

ملخص: تستخدم الأمبولات البلاستيكية على نطاق واسع في صناعة الأدوية بسبب ملاءمتها وسهولة فتحها وسلامتها. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأمبولات الزجاجية، فإن أداء حاجز الأكسجين للأمبولات البلاستيكية أقل، مما قد يؤدي إلى تدهور العينات. ولذلك، يعد أداء حاجز الأكسجين للأمبولات البلاستيكية أحد مؤشرات الأداء الرئيسية التي يجب على مصنعي الأدوية مراعاتها. في هذا البحث، تم اختبار معدل تخلل الأكسجين في الأمبولات البلاستيكية باستخدام جهاز اختبار تخلل الأكسجين بطريقة الكهرباء Y310 Coulomb الذي طورته GBPI. تم تقديم معيار الاختبار وإجراءات الاختبار ونتائج الاختبار، وتم تقييم أداء حاجز الأكسجين للأمبولات البلاستيكية بشكل فعال من خلال أخذ الأمبولة البلاستيكية بأكملها ككائن اختبار. أمبولات الأمبولة هي نوع من القارورة المختومة المستخدمة لتخزين الحقن واللقاحات والمصل وما إلى ذلك. وتتراوح السعة عادة من 1 إلى 25 مل، ويمكن استخدامها أيضًا لتخزين المحلول الفموي. تم استخدام الأمبولات الزجاجية في البداية، ولكن كانت هناك العديد من المشكلات مثل عدم سهولة فتحها بالأيدي العارية، وخطر قطع الأصابع، وسهولة ارتداء علامات الدواء على سطح الزجاجة، كما أن شظايا الزجاج من الفتح قد تسبب تفاعلات تسريب والتي تؤثر على سلامة استخدام الدواء. نظرًا لمزاياه، أصبح البلاستيك تدريجيًا بديلاً للأمبولات الزجاجية. بالمقارنة مع الأمبولات الزجاجية التقليدية، فإن الأمبولات البلاستيكية مريحة في التشغيل، وسهلة الفتح، وأقل احتمالية لإنتاج شظايا وجزيئات أثناء الفتح، وتتمتع بسلامة عالية، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات الصيدلانية. في عملية التطبيق، يعد أداء حاجز الأكسجين للأمبولة البلاستيكية أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الأدوية وسلامتها. إذا كان أداء حاجز الأكسجين للأمبولة البلاستيكية منخفضًا، أي أن انتقال الأكسجين مرتفع، فإن بعض مكونات الدواء سوف تتفاعل بسهولة مع الأكسجين الذي يخترق الحاوية وتتأكسد، مما يؤدي إلى تغير اللون والترسيب وانخفاض الفعالية وحتى المواد السامة. لذلك، يجب على الشركات المصنعة للأدوية الانتباه إلى أداء حاجز الأكسجين للأمبولات البلاستيكية وتعزيز مراقبة معدل انتقال الأكسجين للأمبولات البلاستيكية. معايير الاختبار لا يوجد معيار صناعة الأدوية لاختبار معدل نقل الأكسجين للأمبولات البلاستيكية. نظرًا لهيكل الفتح الفريد وعملية التشكيل، فإن سمك البلاستيك عند كسر الفتح يكون أصغر من سمك الأجزاء الأخرى. تتسبب السماكات المختلفة أيضًا في اختلاف معدل نقل الأكسجين للأجزاء المختلفة من الأمبولة البلاستيكية، لذلك لا يمكن استخدام معدل نقل الأكسجين للصفيحة البلاستيكية للإشارة إلى أداء الحاجز العام للأمبولة البلاستيكية. ينبغي تقييم أداء حاجز الأكسجين من منظور اختبار الحاوية بأكملها. المعيار المستخدم للاختبار المتضمن في هذه الورقة هو GB/T 31354-2014 "طريقة اختبار نفاذية الأكسجين لأجزاء التغليف والحاويات طريقة اختبار مقياس الكولومتر"، والذي تم تنفيذه رسميًا في مارس 2015 وينص على طريقة الاختبار لاختبار نفاذية الأكسجين تعبئة الأجزاء والحاويات بطريقة الكولومتر في ظل ظروف الحالة المستقرة. أدوات الاختبار تم تجهيز جهاز اختبار معدل نقل الأكسجين كولوم Y310 الذي تم تطويره ذاتيًا من GBPI بتركيبة خاصة لاختبار الأمبولات البلاستيكية، ويعتمد جهاز اختبار معدل نقل الأكسجين كولوم Y310 على مبدأ اختبار مستشعر الأكسجين كولوم. في الوقت نفسه، تم تصميم نظام التشغيل الذكي وفقًا لملحق GMP "النظام المحوسب"، مع إدارة الس...

خلاصة يعد ضيق القناع مؤشرًا مهمًا لتقييم الأداء الوقائي للقناع. كلما كان الإحكام أفضل، كان التوافق بين القناع المحدد وشكل وجه المستخدم أفضل. يمكن للمستخدم الحصول على التأثير الوقائي المتوقع من خلال ارتداء هذا القناع. تقدم هذه المقالة بإيجاز طريقة الاختبار ومبدأه ومعدات اختبار ضيق القناع. من عملية الاختبار الموضحة في هذه المقالة، من السهل نسبيًا استخدام جهاز اختبار ضيق القناع GB-MH180 لاختبار أداء ملاءمة القناع، كما أن جهاز الاختبار سهل التشغيل وذكي. يستخدم جهاز الاختبار عداد الجسيمات المدمج المستورد وفلتر الهواء المستورد، وتكون نتيجة الاختبار دقيقة للغاية، والتي يمكنها التحقق بسرعة ودقة من ضيق معدات حماية الجهاز التنفسي مثل الأقنعة. لا يعتمد التأثير الوقائي للقناع على كفاءة ترشيح مادة الفلتر فحسب، بل يعتمد أيضًا على درجة الاتصال الوثيق بوجه مرتديه. في الاستخدام الفعلي، من المستحيل أن تناسب حافة القناع الوجه تمامًا. باستثناء كمية صغيرة من الملوثات التي تخترق مادة الفلتر، فإن معظم الملوثات الأخرى تتسرب من الجزء المناسب من القناع والوجه. غالبًا ما يهتم المستخدمون العاديون فقط بالمشكلات الشائعة مثل حماية الأقنعة من الجسيمات والجراثيم، مع تجاهل خصوصية ما إذا كان القناع يناسب المستخدم أم لا. مناسبة لتقليل تأثيرها الوقائي. ولذلك، يعد الضيق مؤشرًا مهمًا لتقييم الأداء الوقائي للأقنعة. تنص المتطلبات الفنية GB 19083-2010 للأقنعة الواقية الطبية على أنه  " يجب أن يوفر تصميم القناع إحكامًا جيدًا، ويجب ألا يقل عامل الملاءمة الإجمالي للقناع عن 100". الجزء 01 طرق الاختبار والأداة معيار _ معيار إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) "حماية الجهاز التنفسي" (29 CFR1910.134) GB 19083-2010 المتطلبات الفنية للأقنعة الواقية الطبية؛ GB/T 18664-2002  اختيار واستخدام وصيانة معدات حماية الجهاز التنفسي؛ OSHA 29 CFR1910.134 حماية الجهاز التنفسي.   يتم تحديد مدى ضيق مادة حماية الجهاز التنفسي مثل الأقنعة من خلال اختبار الملاءمة. وتنقسم اختبارات الملاءمة إلى اختبارات الملاءمة النوعية واختبارات الملاءمة الكمية. تعتمد اختبارات الملاءمة النوعية على إدراك الشخص لعامل الاختبار (السكرين، والدخان المهيج، وما إلى ذلك) للحكم على النتائج. بسبب ذاتية حكمها، فمن السهل أن تؤدي إلى فشل نتائج الاختبار. يتطلب اختبار الملاءمة الكمية مساعدة جهاز اختبار ضيق القناع. مبدأ الاختبار لاختبار الملاءمة الكمية: باستخدام اختبار ضيق القناع لقياس كمي تركيز عامل الاختبار الخارجي لمعدات حماية الجهاز التنفسي وتركيز عامل الاختبار المتسرب إلى معدات حماية الجهاز التنفسي أثناء أنشطة التشغيل المحاكاة لـ الشخص الذي يرتدي عنصر حماية الجهاز التنفسي، احسب نسبة تركيز عامل الكشف خارج عنصر حماية الجهاز التنفسي إلى تركيز عامل الكشف المتسرب إلى الداخل المستخدم للحصول على عامل مناسب، وضيق عنصر حماية الجهاز التنفسي، مثل الأقنعة، يمكن تحديدها كميا.   إن جهاز اختبار  GB -MH180 M Ask Tightness T الذي تم تطويره بشكل مستقل بواسطة GBPI، هو جهاز لاختبار الملاءمة (اختبار اللياقة) لعنصر حماية الجهاز التنفسي. يمكن أن تؤكد نسبة التركيز المتسرب إلى الداخل بسرعة الأداء الملائم لعنصر حماية الجهاز التنفسي، مثل الأقنعة.  عملية الاختبار وفقًا لمعيار GB/T 18664-2002 لاختيار واستخدام وصيانة عناصر حماية الجهاز التنفسي، اختارت هذه المقالة  جهاز اختبار ضيق القناع GB-MH180 والأقنعة الواقية N95 في السوق، لتقديم عملية الاختبار المحددة لاختبار ا...