طلب اختبار الكمامة الطبية اختبار المواد النسيجية الاختبارات المعملية ذات الصلة معيار إن 14683 المزايا الوظيفية شاشة لمس مدمجة وطابعة صغيرة مستشعر الضغط التفاضلي عالي الدقة، يعرض رقميًا الضغط التفاضلي عبر العينة التحكم اليدوي في تدفق الهواء والوقت يمكن معايرة وقياس جهاز استشعار الضغط، وحدة تحكم جودة الغاز الطريقة النظرية يتم ضبط إخراج تدفق الهواء بواسطة مقياس تدفق الغاز، ويمر تدفق الهواء عبر منطقة معينة من عينة الاختبار، ويتم اكتشاف الضغط الحالي بواسطة مستشعر الضغط، ويتم حساب فرق الضغط. المؤشر الفني غرض المقياس التقني نطاق مستشعر الضغط 0 ～500 باسكال دقة مستشعر الضغط ±0.5% FS نطاق تدفق الهواء 1 ~ 10 لتر/دقيقة ( قياسي 8 لتر/دقيقة ) دقة تدفق الهواء ±1.0% FS مصدر الغاز هواء مضغوط ضغط جوي ≥0.3MPa أبعاد 350 مم × 260 مم × 360 مم وزن 20 كجم مزود الطاقة تيار متردد 220 فولت، 50 هرتز لمزيد من المعلومات عن الخصم على أدوات اختبار الأقنعة، يمكنك الاتصال بالرقم 13539758284 أو التواصل عبر البريد الإلكتروني: info@gbtest.cn

تقدم GBPI مجموعة شاملة من آلات الاختبار لأقنعة الوجه الجراحية والأقنعة الطبية ذات الاستخدام العام. تعتبر هذه الاختبارات ضرورية لضمان التحقق من صحة خصائص الأداء لدعم مطالبات الملصقات التسويقية وتصنيف أنواع الأقنعة هذه. بالنسبة لعمليات تقديم علامة CE، قد تكون هناك حاجة إلى اختبارات إضافية اعتمادًا على مطالبات الملصق. ملخص اختبار قناع الوجه كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) الضغط التفاضلي كفاءة ترشيح الجسيمات مقاومة اختراق سوائل الدم الاصطناعية لأقنعة الوجه اختبار أكسيد الإيثيلين (EO) المتبقي قناع الوجه قناع اختبار مقاومة الجهاز التنفسي اختبار الشريط المطاطي اختبار القابلية للاشتعال انقر لرؤية مختبري قناع الوجه GBPI المعايير المطبقة ASTM 2100 EN 14683 NIOSH ISO 10993 مخطط الدراسة كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) يحدد اختبار كفاءة الترشيح البكتيري كفاءة الترشيح من خلال مقارنة أعداد التحكم البكتيرية مع أعداد النفايات السائلة في المادة. يتم إجراء الاختبار باستخدام المكورات العنقودية الذهبية ككائن التحدي. بعد تهيئة وسائط الترشيح مسبقًا، يتم رذاذ المعلق السائل من المكورات العنقودية الذهبية وتسليمه إلى وسائط الترشيح بمعدل تدفق ثابت يبلغ 28.3 لترًا في الدقيقة (LPM) أو 1 قدم مكعب في الدقيقة (CFM). يتم سحب قطرات الهباء الجوي من خلال جهاز أخذ عينات Andersen ذو ست مراحل لجمعها. يتم تحديد عدد قطرات الهباء الجوي البكتيري التي تتصل بوسائط الترشيح عن طريق إجراء ضوابط التحدي دون وسط التصفية في نظام الاختبار. يتم الحفاظ على ضوابط التحدي عند 1700 – 3000 وحدة تشكيل مستعمرة (CFU) بمتوسط ​​حجم جسيم (MPS) يبلغ 3.0 ± 0.3 ميكرومتر. يسمح ذلك بالإبلاغ عن كفاءة الترشيح بما يصل إلى >99.9%. انقر لرؤية مبدأ BFEاختبار كفاءة ترشيح الجسيمات (PFE) يقوم اختبار كفاءة ترشيح الجسيمات (PFE) بتقييم الاحتفاظ بالجسيمات غير القابلة للحياة أو كفاءة الترشيح لوسائط الترشيح وأجهزة الترشيح الأخرى عند مستويات أقل من الميكرون. يتم إجراء هذا الاختبار على أقنعة الوجه وجميع مواد الترشيح التي تسمح بتدفق قدم مكعب واحد في الدقيقة (CFM) من خلالها. يُشار إليه أيضًا باسم تحدي جسيمات اللاتكس، وهذا الاختبار مطلوب لـ ASTM F2100 ويتم إجراؤه وفقًا لمعيار ASTM F2100 ويتبع المبدأ الأساسي لـ ASTM F2299. المعايير المطبقة ASTM F2100 ASTM F2299 مزيد من التفاصيل حول اختبار كفاءة ترشيح الجسيمات اختراق الدم الاصطناعي للحواجز السائلة اختراق الدم الاصطناعي - اختبار مقاومة الرذاذ هو أحد اختبارين لمقاومة الدم الاصطناعي لتحديد قدرة المنتج على العمل كحاجز أمام مسببات الأمراض المنقولة بالدم. تتحدى طريقة اختبار مقاومة الرذاذ أقنعة الوجه الطبية بكمية ثابتة من الدم الاصطناعي الموجه بسرعة عالية في مركز القناع. هذا الاختبار مطلوب من قبل ASTM F2100 ويتم اختباره بالتوافق مع ASTM F1862 وASTM F2100 وEN 14683 وISO 26609. المعايير المطبقة ASTM F1862 ISO 22609 ASTM F2100 EN 14683 مزيد من التفاصيل عناختبار قناع المقاومة ضد الاختراق اختبار القابلية للاشتعال: يقوم إجراء اختبار القابلية للاشتعال بتقييم قابلية المنسوجات الطبية للاشتعال بما في ذلك أقنعة الوجه والعباءات الجراحية والستائر. تم تصميم طريقة الاختبار لتتوافق مع 16 CFR الجزء 1610. هذا الاختبار مطلوب من قبل ASTM F2100 (المواصفات القياسية لأداء المواد المستخدمة في أقنعة الوجه الطبية) للتأكد من أن جميع أقنعة الوجه تلبي متطلبات القابلية للاشتعال من الفئة 1. الاختبار مطلوب أيضًا لتقديم 510 (ك) إل...

يتم إجراء اختبار كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) على مواد وأجهزة الترشيح المصممة لتوفير الحماية ضد الهباء الجوي البيولوجي، مثل أقنعة الوجه، والعباءات الجراحية، والقبعات، ومرشحات الهواء. يُستخدم هذا الاختبار في طلبات FDA 510(k) الخاصة بالأقنعة الجراحية، وهو مطلوب بموجب ASTM F2100 وEN 14683، ويتوافق مع ASTM F2101 وEN14683. انقرلعرض اختبار BFEثالثا المعايير المعمول بها · أستم F2100 · أون 14683 · أستم F2101 مخطط الدراسة كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) يحدد اختبار كفاءة الترشيح البكتيري كفاءة الترشيح من خلال مقارنة أعداد التحكم البكتيرية مع أعداد النفايات السائلة في المادة. يتم إجراء الاختبار باستخدام المكورات العنقودية الذهبية ككائن التحدي. بعد تهيئة وسائط الترشيح مسبقًا، يتم رذاذ المعلق السائل من المكورات العنقودية الذهبية وتسليمه إلى وسائط الترشيح بمعدل تدفق ثابت يبلغ 28.3 لترًا في الدقيقة (LPM) أو 1 قدم مكعب في الدقيقة (CFM). يتم سحب قطرات الهباء الجوي من خلال جهاز أخذ عينات Andersen ذو ست مراحل لجمعها. يتم تحديد عدد قطرات الهباء الجوي البكتيري التي تتصل بوسائط الترشيح عن طريق إجراء ضوابط التحدي دون وسط التصفية في نظام الاختبار. يتم الحفاظ على ضوابط التحدي عند 1700 – 3000 وحدة تشكيل مستعمرة (CFU) بمتوسط ​​حجم جسيم (MPS) يبلغ 3.0 ± 0.3 ميكرومتر. يسمح ذلك بالإبلاغ عن كفاءة الترشيح بما يصل إلى >99.9%. يقدم اختبار BFE عددًا من المزايا مقارنة باختبارات كفاءة الترشيح الأخرى. لقد تم استخدامه مع تعديل بسيط أو بدون تعديل لسنوات، ويوفر مرجعًا قياسيًا لمقارنة مواد الترشيح. يمكن التحكم بإحكام في متوسط ​​حجم الجسيمات ويتم تحديد حجمه باستخدام جهاز أخذ عينات أندرسن للجسيمات القابلة للحياة المكون من ست مراحل، مما يسمح بالتحليل خطوة بخطوة. يعتبر إجراء BFE قابلاً للتكرار، ويوفر تحديًا أكثر خطورة لمعظم أجهزة الترشيح مما هو متوقع في الاستخدام العادي. يمكن تقييم أعداد كبيرة من المواد في وقت قصير نسبيًا. يتم إجراء اختبار BFE بشكل شائع مع اختبار الضغط التفاضلي (Delta P). بالنسبة للمرشحات الموجودة، نوصي باستخدام طريقة التحدي المتزايد. يستخدم هذا الإجراء تركيزًا أعلى من التحدي ليتم تسليمه إلى كل مادة اختبار. يمكن تحديد قياسات كفاءة الترشيح بما يصل إلى >99.9999%. زيادة كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) يحدد اختبار كفاءة الترشيح البكتيري المتزايد كفاءة الترشيح من خلال مقارنة أعداد التحكم البكتيري بأعداد النفايات السائلة في المادة. يتم إجراء الاختبار باستخدام المكورات العنقودية الذهبية ككائن التحدي. يتم رذاذ التعليق السائل لـ S. aureus وتسليمه إلى وسائط الترشيح بمعدل تدفق ثابت يبلغ 30 لترًا في الدقيقة (LPM). يتم جمع قطرات الهباء الجوي في القاذفات الزجاجية بالكامل (AGIs) بالتوازي. يتم تقديم التحدي لمدة دقيقة واحدة ويتم أخذ العينات من خلال AGIs لمدة دقيقتين لمسح غرفة الهباء الجوي. يتم تحديد عيار سائل الفحص باستخدام عدد اللوحات القياسية و/أو تقنيات الترشيح الغشائي. يتم تحديد عدد قطرات الهباء الجوي البكتيري التي تتصل بوسائط الترشيح عن طريق إجراء ضوابط التحدي دون وسائط الترشيح في نظام الاختبار. يتم الحفاظ على ضوابط التحدي عند ≥ 1 × 106 وحدة تشكيل مستعمرة (CFU) بمتوسط ​​حجم جسيم (MPS) يبلغ 3.0 ± 0.3 ميكرومتر. يسمح ذلك بالإبلاغ عن كفاءات الترشيح بما يصل إلى >99.9999%. يوفر اختبار زيادة BFE عددًا من المزايا مقارنة باختبارات كفاءة الترشيح الأخرى. لقد تم استخدامه مع تعديل بسيط أو بدون ت...

كروماتوغرافيا الغاز هو مصطلح يستخدم لوصف مجموعة تقنيات الفصل التحليلي المستخدمة لتحليل المواد المتطايرة في الطور الغازي. في كروماتوغرافيا الغاز، يتم إذابة مكونات العينة في مذيب وتبخيرها من أجل فصل المواد التحليلية عن طريق توزيع العينة بين مرحلتين: مرحلة ثابتة وطور متحرك. الطور المتحرك عبارة عن غاز خامل كيميائيًا يعمل على حمل جزيئات المادة التحليلية عبر العمود الساخن. يعد الفصل اللوني للغاز أحد الأشكال الوحيدة للفصل اللوني التي لا تستخدم الطور المتحرك للتفاعل مع المادة التحليلية. المرحلة الثابتة هي إما مادة ممتزة صلبة، وتسمى كروماتوغرافيا الغاز الصلب (GSC)، أو سائل على دعامة خاملة، وتسمى كروماتوغرافيا الغاز السائل (GLC). بالنسبة لمواد التعبئة والتغليف، يتم استخدام الفصل اللوني للغاز (GC) لتحليل بقايا المذيبات في طبقات الطباعة أو المواد اللاصقة. إذا كانت مستويات بقايا المذيبات مرتفعة جدًا، فهذا يشكل خطرًا، حيث قد يؤدي إلى روائح غير مرغوب فيها أو ضعف التصاق الصفائح. ولهذا السبب نقوم بقياس كل مرحلة إنتاج عدة مرات. كروماتوجرافيا الغاز (GC) هو أداة تحليلية تقيس محتوى المكونات المختلفة في العينة. ويسمى التحليل الذي يتم إجراؤه بواسطة كروماتوجرافيا الغاز كروماتوجرافيا الغاز. مبدأ كروماتوغرافيا الغاز : يدخل محلول العينة المحقون في الجهاز إلى تيار غازي ينقل العينة إلى أنبوب فصل يعرف باسم "العمود". (يُستخدم الهيليوم أو النيتروجين فيما يسمى بالغاز الحامل). ويتم فصل المكونات المختلفة داخل العمود. يقوم الكاشف بقياس كمية المكونات التي تخرج من العمود. لقياس عينة ذات تركيز غير معروف، يتم حقن عينة قياسية ذات تركيز معروف في الجهاز. تتم مقارنة وقت ذروة الاحتفاظ بالعينة القياسية (زمن الظهور) والمساحة بعينة الاختبار لحساب التركيز. قامت GBPI بتصميم وتصنيع كروماتوغرافيا الغاز GC الجديدة GC9803 في 9 أبريل 2019، ووظيفة التحديث الخاصة بها على النحو التالي، لمزيد من التفاصيل، لا تتردد في الاتصال بنا برنامج التحكم في العداد الجانبي القياسي للكمبيوتر الشخصي، ومحطة العمل الكروماتوغرافية المدمجة، والتحكم في العداد الجانبي للكمبيوتر الشخصي، والتحكم المتزامن ثنائي الاتجاه في شاشة اللمس المضيفة. تعتمد الآلة الرئيسية شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 7 بوصة، والتي تعرض قيمة التدفق وقيمة الضغط لدائرة الهواء إلكترونيًا. يضمن نظام الأجهزة المضمن متعدد النواة 32 بت التشغيل الموثوق للأداة. وظيفة البدء بنقرة واحدة. لديها وظيفة الفحص الذاتي للنظام المثالي ووظيفة التعرف التلقائي على الأخطاء. فتح سريع بعد نظام التبريد، من 250 درجة إلى 50 درجة تبريد في أقل من 10 دقائق تم اختبار وظيفة الذاكرة لـ 20 مجموعة من العينات. منفذ اتصال RS232، منفذ شبكة LAM إشعال تلقائي FID، لا حاجة لإشعال...

كيفية إنتاج الأكياس المعقمة؟ يجب تنفيذ بيئة إنتاج الأكياس المعقمة في غرفة نظيفة أعلى من المستوى C. تنقسم عملية إنتاج الأكياس المعقمة بشكل أساسي إلى الفيلم المنفوخ، والقطع، وأكياس الختم الحراري، والتعبئة الفراغية، والتعقيم، وما إلى ذلك. الفيلم المنفوخ: يجب أولاً فتح نظام تنقية الهواء في الورشة، وتطهير وتعقيم الورشة وموظفي التشغيل، ثم نفخ الغشاء من خلال جزيئات البولي إيثيلين المنقى عند درجة حرارة معينة؛ القطع: يتم قطع الفيلم الأنبوبي الذي تم الحصول عليه بعد نفخ الفيلم إلى براميل فيلم بأحجام مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل؛ حقيبة مختومة بالحرارة: ختم أسطوانة الفيلم بمادة عازلة للحرارة؛ التعبئة والتغليف فراغ: يتم تعبئة كيس التغليف المعقم بعد الختم بكمية معينة ؛ لأنه من السهل جدًا أن تتلوث أثناء النقل. تعقيم: يتم تعقيم الأكياس المعقمة المعبأة بأشعة غاما لتحقيق متطلبات العقم للمنتج. بالمقارنة مع أكياس تغليف المواد الغذائية العادية، فإن جوهر أكياس التغليف المعقمة لا يزال عبارة عن كيس بلاستيكي، ولا تختلف المواد وعملية الإنتاج كثيرًا. ومع ذلك، يجب تنفيذ الأكياس المعقمة في غرفة نظيفة، من خلال عملية تعقيم معقدة لتحقيق المتطلبات الصارمة للتغليف المعقم. إنها عملية تصنيع متخصصة يتم فيها تعقيم المواد الغذائية أو الصيدلانية أو غيرها من المحتويات بشكل منفصل عن التغليف. ثم يتم إدخال المحتويات في الأكياس في بيئة معقمة كيفية اختبار معدل انتقال بخار الماء في الأكياس المعقمة WVTR ؟ يمكن أن يساعدك جهاز اختبار نفاذية بخار الماء GBPI W501 بشكل كبير في اختبار الأكياس المعقمة الخاصة بك WVTR، فيما يلي نقدم بعض التفاصيل الفنية حول جهاز اختبار WVTR W501 الخاص بنا طلب يقوم محلل نفاذية بخار الماء W501 باختبار معدل انتقال بخار الماء للمواد المختلفة، بما في ذلك: الفيلم البلاستيكي، والفيلم المركب، والفيلم المطلي بالألمنيوم، ورقائق الألومنيوم وما إلى ذلك؛ صفائح، مثل ورقة PP، ورقة PVC، المطاط، مواد البناء، الخزف؛ تطبيقات أخرى، مثل الألواح الشمسية، وفيلم الطلاء، والتصحيح الطبي وما إلى ذلك. ويستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف، والأفلام البلاستيكية، والمواد الغذائية، والأدوية، وصناعات العناية الشخصية، ووكالة التفتيش، ومعهد البحوث، والكلية، وما إلى ذلك. مبدأ العمل الطريقة الوزنية. تثبيت عينة الاختبار في منتصف غرفة الاختبار لفصل الغرفة إلى غرفة علوية وغرفة سفلية؛ يتدفق الغاز الرطب في الغرفة العلوية، ويوضع جهاز التجفيف في الغرفة السفلية؛ كما هو الحال في الغرفة السفلية، تظل جافة (0-8% رطوبة نسبية) بواسطة المجفف، وتخترق جزيئات الماء العينة من الغرفة العلوية إلى الغرفة السفلية، ويتم امتصاصها بواسطة المجفف؛ فيزداد وزن الكوب؛ يقوم النظام بوزن وزن الكوب المتزايد وذلك لحساب معدل انتقال بخار الماء. معيار الاختبار: GB 1037، GB/T 16928، YBB00092003، ASTM E96، ASTM D1653، ISO 2528، TAPPI T464، DIN 53122-1، JIS Z0208...