يتم إجراء اختبار كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) على مواد وأجهزة الترشيح المصممة لتوفير الحماية ضد الهباء الجوي البيولوجي، مثل أقنعة الوجه، والعباءات الجراحية، والقبعات، ومرشحات الهواء. يُستخدم هذا الاختبار في طلبات FDA 510(k) الخاصة بالأقنعة الجراحية، وهو مطلوب بموجب ASTM F2100 وEN 14683، ويتوافق مع ASTM F2101 وEN14683. انقرلعرض اختبار BFEثالثا المعايير المعمول بها · أستم F2100 · أون 14683 · أستم F2101 مخطط الدراسة كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) يحدد اختبار كفاءة الترشيح البكتيري كفاءة الترشيح من خلال مقارنة أعداد التحكم البكتيرية مع أعداد النفايات السائلة في المادة. يتم إجراء الاختبار باستخدام المكورات العنقودية الذهبية ككائن التحدي. بعد تهيئة وسائط الترشيح مسبقًا، يتم رذاذ المعلق السائل من المكورات العنقودية الذهبية وتسليمه إلى وسائط الترشيح بمعدل تدفق ثابت يبلغ 28.3 لترًا في الدقيقة (LPM) أو 1 قدم مكعب في الدقيقة (CFM). يتم سحب قطرات الهباء الجوي من خلال جهاز أخذ عينات Andersen ذو ست مراحل لجمعها. يتم تحديد عدد قطرات الهباء الجوي البكتيري التي تتصل بوسائط الترشيح عن طريق إجراء ضوابط التحدي دون وسط التصفية في نظام الاختبار. يتم الحفاظ على ضوابط التحدي عند 1700 – 3000 وحدة تشكيل مستعمرة (CFU) بمتوسط ​​حجم جسيم (MPS) يبلغ 3.0 ± 0.3 ميكرومتر. يسمح ذلك بالإبلاغ عن كفاءة الترشيح بما يصل إلى >99.9%. يقدم اختبار BFE عددًا من المزايا مقارنة باختبارات كفاءة الترشيح الأخرى. لقد تم استخدامه مع تعديل بسيط أو بدون تعديل لسنوات، ويوفر مرجعًا قياسيًا لمقارنة مواد الترشيح. يمكن التحكم بإحكام في متوسط ​​حجم الجسيمات ويتم تحديد حجمه باستخدام جهاز أخذ عينات أندرسن للجسيمات القابلة للحياة المكون من ست مراحل، مما يسمح بالتحليل خطوة بخطوة. يعتبر إجراء BFE قابلاً للتكرار، ويوفر تحديًا أكثر خطورة لمعظم أجهزة الترشيح مما هو متوقع في الاستخدام العادي. يمكن تقييم أعداد كبيرة من المواد في وقت قصير نسبيًا. يتم إجراء اختبار BFE بشكل شائع مع اختبار الضغط التفاضلي (Delta P). بالنسبة للمرشحات الموجودة، نوصي باستخدام طريقة التحدي المتزايد. يستخدم هذا الإجراء تركيزًا أعلى من التحدي ليتم تسليمه إلى كل مادة اختبار. يمكن تحديد قياسات كفاءة الترشيح بما يصل إلى >99.9999%. زيادة كفاءة الترشيح البكتيري (BFE) يحدد اختبار كفاءة الترشيح البكتيري المتزايد كفاءة الترشيح من خلال مقارنة أعداد التحكم البكتيري بأعداد النفايات السائلة في المادة. يتم إجراء الاختبار باستخدام المكورات العنقودية الذهبية ككائن التحدي. يتم رذاذ التعليق السائل لـ S. aureus وتسليمه إلى وسائط الترشيح بمعدل تدفق ثابت يبلغ 30 لترًا في الدقيقة (LPM). يتم جمع قطرات الهباء الجوي في القاذفات الزجاجية بالكامل (AGIs) بالتوازي. يتم تقديم التحدي لمدة دقيقة واحدة ويتم أخذ العينات من خلال AGIs لمدة دقيقتين لمسح غرفة الهباء الجوي. يتم تحديد عيار سائل الفحص باستخدام عدد اللوحات القياسية و/أو تقنيات الترشيح الغشائي. يتم تحديد عدد قطرات الهباء الجوي البكتيري التي تتصل بوسائط الترشيح عن طريق إجراء ضوابط التحدي دون وسائط الترشيح في نظام الاختبار. يتم الحفاظ على ضوابط التحدي عند ≥ 1 × 106 وحدة تشكيل مستعمرة (CFU) بمتوسط ​​حجم جسيم (MPS) يبلغ 3.0 ± 0.3 ميكرومتر. يسمح ذلك بالإبلاغ عن كفاءات الترشيح بما يصل إلى >99.9999%. يوفر اختبار زيادة BFE عددًا من المزايا مقارنة باختبارات كفاءة الترشيح الأخرى. لقد تم استخدامه مع تعديل بسيط أو بدون ت...

كروماتوغرافيا الغاز هو مصطلح يستخدم لوصف مجموعة تقنيات الفصل التحليلي المستخدمة لتحليل المواد المتطايرة في الطور الغازي. في كروماتوغرافيا الغاز، يتم إذابة مكونات العينة في مذيب وتبخيرها من أجل فصل المواد التحليلية عن طريق توزيع العينة بين مرحلتين: مرحلة ثابتة وطور متحرك. الطور المتحرك عبارة عن غاز خامل كيميائيًا يعمل على حمل جزيئات المادة التحليلية عبر العمود الساخن. يعد الفصل اللوني للغاز أحد الأشكال الوحيدة للفصل اللوني التي لا تستخدم الطور المتحرك للتفاعل مع المادة التحليلية. المرحلة الثابتة هي إما مادة ممتزة صلبة، وتسمى كروماتوغرافيا الغاز الصلب (GSC)، أو سائل على دعامة خاملة، وتسمى كروماتوغرافيا الغاز السائل (GLC). بالنسبة لمواد التعبئة والتغليف، يتم استخدام الفصل اللوني للغاز (GC) لتحليل بقايا المذيبات في طبقات الطباعة أو المواد اللاصقة. إذا كانت مستويات بقايا المذيبات مرتفعة جدًا، فهذا يشكل خطرًا، حيث قد يؤدي إلى روائح غير مرغوب فيها أو ضعف التصاق الصفائح. ولهذا السبب نقوم بقياس كل مرحلة إنتاج عدة مرات. كروماتوجرافيا الغاز (GC) هو أداة تحليلية تقيس محتوى المكونات المختلفة في العينة. ويسمى التحليل الذي يتم إجراؤه بواسطة كروماتوجرافيا الغاز كروماتوجرافيا الغاز. مبدأ كروماتوغرافيا الغاز : يدخل محلول العينة المحقون في الجهاز إلى تيار غازي ينقل العينة إلى أنبوب فصل يعرف باسم "العمود". (يُستخدم الهيليوم أو النيتروجين فيما يسمى بالغاز الحامل). ويتم فصل المكونات المختلفة داخل العمود. يقوم الكاشف بقياس كمية المكونات التي تخرج من العمود. لقياس عينة ذات تركيز غير معروف، يتم حقن عينة قياسية ذات تركيز معروف في الجهاز. تتم مقارنة وقت ذروة الاحتفاظ بالعينة القياسية (زمن الظهور) والمساحة بعينة الاختبار لحساب التركيز. قامت GBPI بتصميم وتصنيع كروماتوغرافيا الغاز GC الجديدة GC9803 في 9 أبريل 2019، ووظيفة التحديث الخاصة بها على النحو التالي، لمزيد من التفاصيل، لا تتردد في الاتصال بنا برنامج التحكم في العداد الجانبي القياسي للكمبيوتر الشخصي، ومحطة العمل الكروماتوغرافية المدمجة، والتحكم في العداد الجانبي للكمبيوتر الشخصي، والتحكم المتزامن ثنائي الاتجاه في شاشة اللمس المضيفة. تعتمد الآلة الرئيسية شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 7 بوصة، والتي تعرض قيمة التدفق وقيمة الضغط لدائرة الهواء إلكترونيًا. يضمن نظام الأجهزة المضمن متعدد النواة 32 بت التشغيل الموثوق للأداة. وظيفة البدء بنقرة واحدة. لديها وظيفة الفحص الذاتي للنظام المثالي ووظيفة التعرف التلقائي على الأخطاء. فتح سريع بعد نظام التبريد، من 250 درجة إلى 50 درجة تبريد في أقل من 10 دقائق تم اختبار وظيفة الذاكرة لـ 20 مجموعة من العينات. منفذ اتصال RS232، منفذ شبكة LAM إشعال تلقائي FID، لا حاجة لإشعال...

كيفية إنتاج الأكياس المعقمة؟ يجب تنفيذ بيئة إنتاج الأكياس المعقمة في غرفة نظيفة أعلى من المستوى C. تنقسم عملية إنتاج الأكياس المعقمة بشكل أساسي إلى الفيلم المنفوخ، والقطع، وأكياس الختم الحراري، والتعبئة الفراغية، والتعقيم، وما إلى ذلك. الفيلم المنفوخ: يجب أولاً فتح نظام تنقية الهواء في الورشة، وتطهير وتعقيم الورشة وموظفي التشغيل، ثم نفخ الغشاء من خلال جزيئات البولي إيثيلين المنقى عند درجة حرارة معينة؛ القطع: يتم قطع الفيلم الأنبوبي الذي تم الحصول عليه بعد نفخ الفيلم إلى براميل فيلم بأحجام مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل؛ حقيبة مختومة بالحرارة: ختم أسطوانة الفيلم بمادة عازلة للحرارة؛ التعبئة والتغليف فراغ: يتم تعبئة كيس التغليف المعقم بعد الختم بكمية معينة ؛ لأنه من السهل جدًا أن تتلوث أثناء النقل. تعقيم: يتم تعقيم الأكياس المعقمة المعبأة بأشعة غاما لتحقيق متطلبات العقم للمنتج. بالمقارنة مع أكياس تغليف المواد الغذائية العادية، فإن جوهر أكياس التغليف المعقمة لا يزال عبارة عن كيس بلاستيكي، ولا تختلف المواد وعملية الإنتاج كثيرًا. ومع ذلك، يجب تنفيذ الأكياس المعقمة في غرفة نظيفة، من خلال عملية تعقيم معقدة لتحقيق المتطلبات الصارمة للتغليف المعقم. إنها عملية تصنيع متخصصة يتم فيها تعقيم المواد الغذائية أو الصيدلانية أو غيرها من المحتويات بشكل منفصل عن التغليف. ثم يتم إدخال المحتويات في الأكياس في بيئة معقمة كيفية اختبار معدل انتقال بخار الماء في الأكياس المعقمة WVTR ؟ يمكن أن يساعدك جهاز اختبار نفاذية بخار الماء GBPI W501 بشكل كبير في اختبار الأكياس المعقمة الخاصة بك WVTR، فيما يلي نقدم بعض التفاصيل الفنية حول جهاز اختبار WVTR W501 الخاص بنا طلب يقوم محلل نفاذية بخار الماء W501 باختبار معدل انتقال بخار الماء للمواد المختلفة، بما في ذلك: الفيلم البلاستيكي، والفيلم المركب، والفيلم المطلي بالألمنيوم، ورقائق الألومنيوم وما إلى ذلك؛ صفائح، مثل ورقة PP، ورقة PVC، المطاط، مواد البناء، الخزف؛ تطبيقات أخرى، مثل الألواح الشمسية، وفيلم الطلاء، والتصحيح الطبي وما إلى ذلك. ويستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف، والأفلام البلاستيكية، والمواد الغذائية، والأدوية، وصناعات العناية الشخصية، ووكالة التفتيش، ومعهد البحوث، والكلية، وما إلى ذلك. مبدأ العمل الطريقة الوزنية. تثبيت عينة الاختبار في منتصف غرفة الاختبار لفصل الغرفة إلى غرفة علوية وغرفة سفلية؛ يتدفق الغاز الرطب في الغرفة العلوية، ويوضع جهاز التجفيف في الغرفة السفلية؛ كما هو الحال في الغرفة السفلية، تظل جافة (0-8% رطوبة نسبية) بواسطة المجفف، وتخترق جزيئات الماء العينة من الغرفة العلوية إلى الغرفة السفلية، ويتم امتصاصها بواسطة المجفف؛ فيزداد وزن الكوب؛ يقوم النظام بوزن وزن الكوب المتزايد وذلك لحساب معدل انتقال بخار الماء. معيار الاختبار: GB 1037، GB/T 16928، YBB00092003، ASTM E96، ASTM D1653، ISO 2528، TAPPI T464، DIN 53122-1، JIS Z0208...

في صناعة تغليف المواد الغذائية، يعد استخدام تركيبة المواد التي تطيل مدة الصلاحية عنصرًا أساسيًا لضمان سلامة المنتج والحفاظ على طعم الطعام. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام مواد التعبئة والتغليف التي تطيل العمر الافتراضي للمنتجات يمكن أن يقلل بشكل كبير من هدر المنتجات القابلة للتلف، ويخلق نافذة أطول لمحلات البقالة لتخزين المنتج قبل أن يصل إلى أيدي المستهلك. هناك طريقة رائعة لتحقيق ذلك وهي استخدام مادة تعبئة تقلل من كمية الأكسجين التي تتخلل البلاستيك، مثل EVOH. فما هو فيلم EVOH وكيف يساهم في زيادة العمر الافتراضي للمنتجات الغذائية المعبأة؟ يرمز EVOH إلى كوبوليمر كحول الإيثيلين-فينيل وهو بوليمر كوبوليمر مرن وشفاف ولامع لدن بالحرارة. تتميز هذه المادة بمقاومة ممتازة للتشقق المرن، وتظهر مقاومة عالية للهيدروكربونات والزيوت والمذيبات العضوية. تشتهر EVOH بامتلاكها بعضًا من أفضل مقاومة العوائق للغازات مثل الأكسجين والنيتروجين وثاني أكسيد الكربون مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتغليف المواد الغذائية والأدوية ومستحضرات التجميل وغيرها من المنتجات القابلة للتلف. بالمقارنة مع الأفلام الشائعة الأخرى، يعتبر EVOH يتمتع بخصائص حاجزة متفوقة. ربما تفكر في كيفية اختبار معدل نقل الأكسجين EVOH. يساعدك محلل نفاذية الأكسجين GBPI Y110 على معرفة الإجابة. جهاز اختبار تغلغل الأكسجين هذا هو تصميم GBPI الخاص بنا لاختبار معدل نقل الأكسجين لفيلم EVOH Barrier، المشهور لعملاء مواد حاجز EVOH لدينا. التكنولوجيا المتقدمة التحكم في درجة الحرارة: التكنولوجيا الكهرومغناطيسية المتقدمة الدولية، برنامج التحكم، التدفئة والتبريد التلقائي؛ ولا حاجة للملحقات الخارجية. الدقة: 0.1 درجة مئوية. التحكم في الرطوبة: طريقة تدفق الغاز المزدوج (الغاز الجاف والغاز الرطب)، مع نطاق واسع ودقة عالية (1% رطوبة نسبية) وتدفق ثابت. يحمل نظام التحكم ARM المتطور، ويمكن تشغيله بشكل مستقل بدون جهاز كمبيوتر.

لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة . أفضل ما في الأمر هو أن كل ما عليك فعله هو: لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة. لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة . من المؤكد أن هذا هو ما يحدث الآن. لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة . في هذه الحالة، يجب أن يكون لديك 16 يومًا من الوقت لتتمكن من الحصول على أفضل النتائج. قد يكون من الصعب الحصول على المزيد من المعلومات عن GBPI . تم تصميم W403 و Y310 من أجل الحصول على أفضل النتائج في جميع أنحاء العالم .