تغليف الحلوى له ثلاث وظائف رئيسية. أولاً، يحمي بريق المنتج ورائحته وشكله ويطيل مدة صلاحيته؛ ثانيًا، يمنع التلوث الميكروبي والغبار ويحسن نظافة المنتج وسلامته؛ ثالثًا، يمكن لتغليف المنتجات الرائعة أن يعزز وعي المستهلك ورغبته في الشراء وقيمة السلعة. تشمل أشكال تغليف الحلوى بشكل أساسي التغليف الملتوي وتغليف الوسائد والتعبئة القابلة للطي. التغليف الملتوي هو أقدم أشكال التغليف. يستخدم نموذج التغليف هذا في الغالب للحلويات. أصبحت آلات تغليف الوسائد أكثر شيوعًا. تستخدم معظم الشركات المصنعة للحلوى حاليًا عبوات الوسائد، بينما تستخدم العبوات القابلة للطي في الغالب لمنتجات الشوكولاتة. ترتبط الوظيفة الوقائية للتغليف ارتباطًا مباشرًا بجودة الحلوى. نظرًا لأن مكونات الحلوى نفسها تختلف اختلافًا كبيرًا، فإن لدى شركات التغليف متطلبات مختلفة لاختيار مواد التعبئة والتغليف لأنواع مختلفة من الحلوى. تكون الحلوى ذات المحتوى المائي المنخفض عرضة لامتصاص الرطوبة، مما يتسبب في ذبول المنتج ويصبح رمليًا؛ الحلوى التي تحتوي على نسبة عالية من الماء تكون عرضة للانكماش والعفن، والمكونات مثل النشا والزبدة معرضة للأكسدة والتدهور عند تعرضها للأكسجين. ولذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لوظائف تغليف الحلوى للغاز والرطوبة. اختبار خصائص حاجز التغليف: بما أن تدخل الأكسجين وبخار الماء سيؤدي إلى تدهور الحلوى، فمن المهم جدًا التحكم في محتوى الأكسجين وبخار الماء في بيئة الهواء المحيطة بالحلوى. وهذا يتطلب التحكم في خصائص الحاجز لمواد تعبئة الحلوى والتغليف الشامل. يامحلل معدل نقل الأكسجين ركض بخار الماء Tمحلل معدل المهمة اختبار أداء ختم التغليف: إن كائن اختبار أداء الختم هو نقطة التسرب للعبوة. ومن خلال إجراء اختبار أداء الختم، يمكن الحصول على بيانات مثل الحد الأقصى لضغط العبوة ونقاط التسرب. يمكن استخدام جهاز اختبار أداء الختم الذكي GBM-D1 مع تركيبات مختلفة لاختبار التغليف من حيث الانفجار، والتسرب، والزحف، والفقاعات، وما إلى ذلك. جهاز اختبار أداء التسرب والختم الذكي اختبار مقاومة ضغط التغليف ومقاومة الانفجار: يمكن استخدام مؤشر الاختبار هذا لقياس أداء مقاومة الضغط لتغليف الحلوى وتقييم أداء مقاومة الضغط لتغليف الحلوى أثناء التخزين والنقل وعرض المبيعات. جهاز اختبار مقاومة الضغط GBN200G مناسب لاختبار مقاومة الضغط وقوة الانفجار لأكياس التغليف المختلفة. اختبار مقاومة الضغط اختبار قوة تقشير التغليف والخواص الميكانيكية لمواد التعبئة والتغليف: قوة الختم لتغليف الحلوى غير كافية، مما قد يسبب بسهولة مشاكل في الختم أثناء تخزين الحلوى ونقلها وعرضها على الرف. إذا كانت قوة ختم العبوة عالية جدًا، مما سيجلب أيضًا مشاكل للمستهلكين حيث يصعب فتح العبوة. يمكن استخدام آلة اختبار الشد الإلكترونية لاختبار الخواص الميكانيكية للمادة مثل الشد، الثقب، التقشير، القص، الانحناء واختبارات الأداء الأخرى. آلة اختبار الشد الإلكترونية الكشف عن طباعة التغليف: لقد كانت الطباعة الرائعة دائمًا نقطة بيع لتغليف الحلوى. ومع ذلك، فإن المواد السامة المختلفة الموجودة في الأحبار والمذيبات يمكن أن تؤثر على صحة المستهلكين. يمكن إكمال هذا النوع من الكشف بواسطة كروماتوجرافيا الغاز GC-9802. بالإضافة إلى الكشف عن محتوى المذيبات المتبقي في مواد التعبئة والتغليف المطبوعة، وكذلك الكشف عن نقاء أو محتوى مذيب واحد. كروماتوغرافيا الغاز...

تعتبر الأكواب الورقية واحدة من حاويات التغليف الرئيسية التي يمكن التخلص منها. المواد الخام العامة للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة هي ورق لب الخشب من الدرجة الغذائية وفيلم PE من الدرجة الغذائية. على الرغم من أن الطبقة الخارجية عبارة عن ورق، إلا أن الاتصال بالطعام هو الفيلم البلاستيكي الداخلي. أثناء عملية الاستخدام، عادة ما تتلامس الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة مع السوائل ذات درجة الحرارة العالية والحمضية والقلوية، وإذا كانت الأكواب الورقية تحتوي على المزيد من المواد المهاجرة، فإن ذلك سوف يهاجر إلى جسم الإنسان من خلال الطعام أثناء عملية الاستخدام، مما سوف يكون لها تأثير على صحة الإنسان. من أجل ضمان سلامتها، أنشأت البلدان في جميع أنحاء العالم لوائحها الخاصة لاختبار المواد الملامسة للأغذية، مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية 21 CFR، والاتحاد الأوروبي EU NO 10/2011، وألمانيا LFGB، وفرنسا DGCCRF، واليابان JFSL 370، وإيطاليا DM21/ 03/73، المملكة المتحدة SI 898، الصين GB 4806، GB 9685، GB-31604.8. المبادئ التجريبية يتم إجراء اختبار الترحيل عن طريق اختيار ظروف المعالجة المسبقة والمحاكيات الغذائية المناسبة وفقًا لخصائص المنتجات الغذائية التي ستتعرض لها العينات في سيناريو الاستخدام الفعلي. يتم تسخين كوب المبخر عند درجة حرارة محددة، ثم يتم تبريده ووزنه، ويتم تكرار الإجراء حتى يتم الوصول إلى وزن ثابت. تمت إضافة المواد المحاكاة إلى كوب التبخير، وتم تبخيرها في حمام مائي، وتجفيفها في غرفة تم تسخينها إلى 105 درجة مئوية، ثم تبريدها. بعد تبريد طبق التبخر، يتم تحديد الوزن الثابت بواسطة ميزان (بحساسية 0.01 ملجم)، ويتم إنهاء التجربة لتلبية متطلبات الوزن الثابت للمشروع. جهاز اختبار الهجرة الكلي الأوتوماتيكي الكامل ZF900 ظروف تجريبية تم اختيار المحاكيات الغذائية بنسبة 4% من حمض الأسيتيك (حجم/حجم) و20% إيثانول (حجم/حجم)؛ الظروف التجريبية لمدة 70 درجة مئوية، 2 ساعة؛ عينات للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام طريقة التعبئة، تمتلئ الأكواب الورقية بحجم 150 مل من المواد الغذائية المشابهة، S وفقًا لمنطقة الاتصال الفعلية للحساب، وعدد العينات للعينتين الفارغتين والعينتين المتوازيتين. العملية التجريبية تم قياس محاكاة غذائية بقيمة V = 150 مل في أسطوانة قياس، مملوءة في كوب يمكن التخلص منه، ومختومة بطبقتين من الغلاف البلاستيكي، ومربوطة بشريط مطاطي، ومغمورة في فرن محمى على حرارة 70 درجة مئوية لمدة ساعتين. تم تصنيع محلول فارغ من حمض الأسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. تم حساب سطح التلامس لمحاكاة الطعام في الأكواب التي تستخدم لمرة واحدة على أنه S. تم تصنيع حمض أسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. قم بقياس 100 مل من محلول العينة المعالج مسبقًا، والمشار إليه باسم V1. تمت إضافة الحلول بشكل منفصل إلى جهاز اختبار إجمالي الهجرة وعدم التقلب AUTO ZF900 للاختبار. تم تنفيذ العملية الآلية للوزن الثابت في الكوب الفارغ، والتبخر في حمام مائي، والوزن الثابت في البقايا، واسترداد المذيبات. تحليل النتائج يتم عرض بيانات فحص الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة والمقاسة بحمض الأسيتيك بنسبة 4% ومحاكيات طعام الإيثانول بنسبة 20% في الجدول 1. الجدول 1: نتائج اختبار الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة رقم الكأس اسم عينة الوزن الأولي للكوب الفارغ (جم) وزن ذيل العينة (ز) الوزن المتبقي (ملغ) 1 4% حمض أسيتيك 40.62945 40.62987 0.42 2 أكواب يمكن...

تتميز أفلام التغليف الأحادية عادةً بخصائص حاجزة متأصلة تعتمد على البوليمر المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر بعض الأفلام الأحادية المصنوعة من مواد مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين درجة من مقاومة الرطوبة. ومع ذلك، قد يكون لديهم قدرات حاجز محدودة ضد الغازات مثل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون. إذا كانت متطلبات التغليف الخاصة بك تتطلب خصائص حاجزة فائقة، فقد تفكر في أفلام أو طبقات طلاء متعددة الطبقات يمكنها تعزيز المقاومة لعناصر معينة، مما يوفر حماية أفضل للمحتويات المعبأة.  يمكن أن توفر أفلام التغليف البلاستيكية الأحادية خصائص حاجزة معينة، لكن فعاليتها تعتمد على نوع البلاستيك المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر مواد مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) خصائص جيدة للرطوبة وحاجز الغاز. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداء حاجزًا محسنًا، مثل حاجز الأكسجين أو الضوء، قد تكون الأفلام متعددة الطبقات ذات الطلاءات أو الصفائح الإضافية أكثر ملاءمة. من الضروري مراعاة المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تعبئته واختيار مواد التغليف وفقًا لذلك. يعد اختبار OTR (معدل نقل الأكسجين) وWVTR (معدل نقل بخار الماء) أمرًا ضروريًا لتقييم خصائص الحاجز لمواد التعبئة والتغليف. بالنسبة لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية، تساعد هذه الاختبارات على ضمان سلامة وجودة العبوة.  1. تطبيق اختبار OTR :    - الغرض: تحديد معدل تغلغل الأكسجين خلال مادة التعبئة والتغليف.    - الأهمية: ضروري للمنتجات الحساسة للتعرض للأكسجين، مثل بعض المواد الغذائية والأدوية والمواد الكيميائية.    - التطبيق: يمكن لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية استخدام اختبار OTR لتحسين اختيار المواد، مما يضمن مدة صلاحية أطول واستقرار المنتج. 2. تطبيق اختبار WVTR :    - الغرض: قياس معدل مرور بخار الماء عبر مواد التعبئة والتغليف.    - الأهمية: ضروري للمنتجات المعرضة للرطوبة، مثل الإلكترونيات والأدوية وبعض الأطعمة.    - التطبيق: تستفيد منتجات التغليف الأحادي من اختبار WVTR لمنع المشكلات المتعلقة بالرطوبة، والحفاظ على جودة المنتج وطول عمره. من خلال استخدام كل من  اختبار OTR وWVTR، يمكن للمصنعين تصميم مواد التعبئة والتغليف الأحادية وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة، مما يقلل من التلف أو التدهور أو الضرر الناتج عن الأكسجين والرطوبة....

يعتمد محلل نفاذية بخار الماء GBPI AUTO W806 على مبدأ الاختبار الخاص بنقل بخار الماء بطريقة الجاذبية ASTM E96 ومجهز بـ 6 غرف اختبار. إنه يوفر نطاقًا واسعًا وعالي الكفاءة للكشف عن معدل نقل بخار الماء لاختبار المواد العازلة لبخار الماء المنخفضة والمتوسطة والعالية. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء والمعدات الطبية والمواد الكيميائية اليومية وما إلى ذلك.

يعد اختبار مراقبة الجودة (QC) للأغشية العازلة أثناء عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفائها لمواصفات الأداء. فيما يلي نظرة عامة مكثفة على مراحل اختبار مراقبة الجودة: فحص المواد الخام : التحقق من جودة الراتنج وغياب الشوائب قبل بدء الإنتاج. السُمك والاتساق : استخدم الميكرومتر أو أجهزة قياس الليزر لقياس سمك الفيلم، مما يضمن الاتساق. الجودة البصرية : تقييم الوضوح واللمعان والضباب للتأكد من أن الخصائص البصرية ضمن المواصفات. خصائص الحاجز : معدل نقل الأكسجين (OTR) : اختبر باستخدام عدادات OTR لضمان انخفاض نفاذية الأكسجين. معدل نقل بخار الماء (WVTR) : استخدم أجهزة قياس WVTR للتأكد من فعالية حاجز الرطوبة. الخواص الميكانيكية : قوة الشد والاستطالة : تحديد قوة الفيلم وقابلية التمدد. مقاومة الثقب : اختبار مقاومة التمزق أو الكسر. سلامة الختم : تقييم قوة وتجانس الأختام، إن أمكن. الطاقة السطحية : التحقق من خصائص السطح للحصول على التصاق مناسب للحبر في عمليات الطباعة. قوة روابط التصفيح : بالنسبة للأفلام المصفحة، تحقق من الالتصاق بين الطبقات. اختبار تأثير سقوط السهام : قم بتقييم مقاومة الصدمات عن طريق إسقاط السهام من ارتفاع محدد. اختبارات التقادم : محاكاة ظروف التخزين للتنبؤ بأداء الحاجز على المدى الطويل. وتتخلل هذه الاختبارات نقاط حرجة، مثل ما بعد البثق، وما بعد التصفيح، وبعد الطباعة، وعلى المنتج النهائي. تضمن مراقبة الجودة المتسقة أن يحافظ الفيلم الحاجز على وظائفه الوقائية، ويلتزم بمعايير الصناعة، ويلبي متطلبات العملاء.