ZM-100 غلاية معقمة بالضغط المقلوب

Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com

يعد تحديد وكمية مذيبات الطباعة المتبقية في مواد التعبئة والتغليف الاصطناعية أمرًا مهمًا للغاية لموردي مواد التعبئة والتغليف والطابعات ومستخدمي تعبئة المنتجات الغذائية والصيدلانية.

     

مصدر الضوء القياسي P60 يستخدم لمراقبة الألوان وتباين الألوان ومطابقة الألوان في مجموعة واسعة من صناعات الطباعة والدهانات وحبر الطباعة والبلاستيك والصباغة وما إلى ذلك.

مقدمة المنتج يعتمد هذا المنتج على مبدأ اختبار نقل بخار الماء بطريقة الكوب، وقد تم تصميمه وتصنيعه وفقًا لمعايير ASTM E96، GB/T 1037، ويوفر نطاقًا واسعًا وكشفًا عالي الكفاءة لمعدل نقل بخار الماء منخفض ومتوسط ​​وعالي. مواد حاجز بخار الماء. امتحان. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء والمعدات الطبية والمواد الكيميائية اليومية وما إلى ذلك.

   

يتم استخدام معامل الاحتكاك لاختبار معامل الاحتكاك للأغشية البلاستيكية والصفائح الرقيقة والورق وما إلى ذلك، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف وشركات صناعة الأفلام ووكالات فحص مواد التعبئة والتغليف.

يستخدم محلل الختم الحراري على نطاق واسع في صناعات الأفلام البلاستيكية والمواد الغذائية والأدوية ووكالات التفتيش ومعهد الأبحاث وما إلى ذلك، فهو لاختبار درجة الحرارة والضغط والوقت للختم الحراري لمواد الأفلام المختلفة.

يستخدم جهاز اختبار التسرب الذكي مبدأ العمل المتمثل في ضغط العينات لاختبار قوة الختم وسلامة مواد التعبئة والتغليف. إنها مناسبة لمواد تغليف المواد الغذائية والأدوية مثل رقائق الألومنيوم المرنة والصلبة والمسامية والمصفحة. هناك مجموعة متنوعة من أوضاع الاختبار، والتي يمكنها إجراء تقييم شامل لضيق وسلامة مواد التعبئة والتغليف. إنها تتمتع بقابلية تطبيق واسعة، ووظائف وملحقات كاملة، والتي تتوافق مع معايير ASTM وISO وGB. وفي الوقت نفسه، توفر شركتنا الملحقات والخدمات المناسبة للعينات المختلفة

جهاز اختبار العبوات الزجاجية للمختبر للأمبولات وزجاجة الحقن وزجاجة التسريب وزجاجة الدواء عن طريق الفم. اختبار السُمك، والانفجار، والاختبار، واختبار مقاومة الضغط، والاختبار الحراري للحزم الطبية/الصيدلانية. أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الاختبار.

نبذة عن المنتج تم تصميم وتطوير جهاز اختبار معدل نفاذية الهواء لورق الكربون N600C وفقًا للمعيار GB/T 20042.7-2014. ويعتمد الجهاز على طريقة الضغط التفاضلي كمبدأ للاختبار، ويُستخدم بشكل احترافي لقياس معدل نفاذية الهواء لأنواع مختلفة من ورق الكربون المستخدم في خلايا وقود غشاء تبادل البروتونات (PEMFC). مبدأ الاختبار باستخدام طريقة فرق الضغط، توضع العينة بين دعامتين، مما يُحدث فرق ضغط ثابتًا على جانبيها. وبفعل فرق الضغط، يتدفق الغاز من الجانب ذي الضغط العالي عبر العينة إلى الجانب ذي الضغط المنخفض. ويُحسب معدل نفاذية الهواء لورق الكربون بناءً على معدل تدفق الغاز، وسُمك العينة، ومساحة الاختبار، وفرق الضغط أثناء الاختبار. المعايير المنفذة GB/T 20042.7-2014 المعايير الفنية غرض المعايير الفنية نطاق الاختبار 0~200,000 مل·مم/(سم²·ساعة·مم زئبق)0~14,701 مل·مم/(سم²·ساعة·مم مائي) دقة 0.1 مل·مم/(سم²·ساعة·مم زئبق)0.1 مل·مم/(سم²·ساعة·مم مائي) نطاق 0~500 باسكال (تتوفر نطاقات أخرى عند الطلب) دقة الضغط 0.1 باسكال دقة الضغط 0.1% من الحجم الكامل (FS) نطاق التدفق 0~50 لتر/دقيقة (تتوفر نطاقات أخرى عند الطلب) دقة التدفق 1 مل/دقيقة دقة التدفق 1% FS (النطاق الكامل) منطقة الاختبار 16 سم² أبعاد الآلة 410 مم × 295 مم × 365 مم قوة 100 واط مزود الطاقة 110~250 فولت تيار متردد، 50~60 هرتز ميزات المنتج • يمكن ضبط فرق الضغط في الجهاز ضمن نطاق 0-500 باسكال، بدقة 0.1% من النطاق الكامل، مما يلبي تمامًا متطلبات ضغط الاختبار لمختلف العينات؛ • يمكن تخصيص نطاق الاختبار وفقًا لمتطلبات العينات المختلفة؛ • ضبط الضغط بشكل تعسفي، تشغيل تلقائي بالكامل، وقياس وحساب النتائج تلقائيًا؛ • مزود بشاشة لمس ملونة، لا حاجة إلى جهاز كمبيوتر خارجي؛ • طابعة صغيرة مدمجة لطباعة تقارير الاختبار في الوقت الفعلي؛ • تم تصميم برنامج الكمبيوتر الرئيسي وفقًا لملحق GMP الجديد "الأنظمة المحوسبة"، ويدعم وظائف مثل إدارة الصلاحيات الهرمية، وسجل التدقيق، والتوقيع الإلكتروني (اختياري).