من تحليل آلية تشكيل ثبات الطباعة وطرق الاختبار، يمكننا أن نفهم بشكل أفضل طريقة تحسين ثبات الطباعة (أساسًا على فيلم البولي يوريثين للمناقشة).1. اختيار المواد الخام في إنتاج الفيلم البلاستيكي يجب أن يتم اختياره عندما لا تحتوي المادة الخام على إضافات بلاستيكية أو أقل. يمكننا الحكم على محتوى المواد المضافة وفقًا للمعلومات الفنية حول درجة الراتنج وأدائه واستخدامه. عندما يتعين علينا استخدام مواد خام تحتوي على المزيد من الإضافات، يجب علينا أيضًا مزجها مع تلك التي لا تحتوي على إضافات. والسبب في هذا الاختيار هو أنه أثناء عملية التشكيل ووضع الطي من المواد المضافة سيشكل طبقة من الزيت، مما يضعف التصاق الحبر على الطبقة.2. تعديل المواد الخام 1) تعديل المزج: يعد البولي أوليفين وأداء الطباعة للبوليمرات المخلوطة لتحسين أداء الطباعة طريقة مقنعة تم تطويرها حديثًا. على سبيل المثال، مع البولي إيثيلين عالي الكثافة المعدل براتنج بولي أكريليك يحسن بشكل كبير التصاق الحبر بالبولي إيثيلين، عندما يتم خلطه مع 5-20٪ من إستر حمض البولي ميثاكريليك المبكر (PMMA)، يزداد الالتصاق المذكور أعلاه بمقدار سبع مرات. مرة أخرى، كما هو الحال مع المزيد من محتوى الكلور في خلط أعمال البولي إيثيلين المكلور، يمكن إضافة كمية صغيرة فقط لتحسين التصاق البولي إيثيلين والزيت الأسود بشكل ملحوظ. عند مزجه مع مزيج CPE-55 بنسبة 5% وربط الحبر من (تشون) HDPE أعلى بثلاث مرات. وفقًا لتقرير آخر، فإن بعض أدوات معالجة البوليمر البلاستيكي (معدلات الريولوجيا، وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى تحسين الإنتاجية، والقضاء على تمزق الذوبان، ولكن يجب أيضًا تحسين دور التصاق الطباعة. إضافة راتنج حمض البولي أكريليك أو البولي بروبيلين المكلور وأسباب أخرى لتحسين قابلية طباعة HDPE تعتمد على ضعف توافقها مع HDPE، عندما تكون في HDPE حيث تشكل الركيزة لنظام المزج مرحلة مشتتة وتعيش في الطبقة السطحية للفيلم المفتوح من الواضح أنه يساعد على الالتصاق بالحبر. (2) تعديل التطعيم: تعديل التطعيم هو استخدام الإشعاع وطرق أخرى لجعل البولي أوليفين يشير إلى تفاعل التطعيم وذلك لجعل سلسلة البولي أوليفين الجزيئية ذات قطبية وبالتالي تحسين قابلية بلل المادة للحبر. مثل أنهيدريد الماليك أو تعديل طعم حمض الأكريليك للبولي إيثيلين ذو الكثافة الخطية بعد تحسين قابلية الطباعة. 3) طرق التعديل الأخرى: كما هو الحال في البولي أوليفين المشوب بكمية صغيرة من أنهيدريد المالئيك أو أنهيدريده، ولكن أيضًا إلى حد أكبر لتحسين ثبات حبر فيلم البولي أوليفين للطباعة.3. ثبات حبر الطباعة في مشكلة ثبات حبر الطباعة، يلعب الحبر أيضًا دورًا حاسمًا. وبطبيعة الحال، لركائز مختلفة يجب استخدام الحبر المقابل لها. على سبيل المثال، بالنسبة للسيلوفان، يمكن استخدام حبر راتنجات السيلوفان النيترو؛ لفيلم البولي بروبيلين يمكن استخدام حبر راتينج البولي بروبيلين المكلور؛ بالنسبة لفيلم البولي إيثيلين، يمكن استخدام حبر راتينج البولي أميد، وما إلى ذلك. في إنتاج الحبر من أجل ضبط اللزوجة ومعدل التبخر، غالبا ما يتم إضافة كمية معينة من المذيبات. وهنا يجب الانتباه إلى مسألتين: (1) عند إضافة المذيبات، يجب محاولة اختيار توتر سطحي أقل للمذيب، بهدف تقليل التوتر السطحي لنظام الحبر بأكمله، وبالتالي تحسين قابلية بلل المطبوعات. فيلم. (2) عندما يكون محتوى المواد الصلبة العاملة عاليًا جدًا، فإن تأثير الترطيب سيكون منخفضًا، وبالتالي يؤثر على ثبات حبر الطباعة. على العكس من ذلك، إذا تمت إضافة الكثير من المذيبات، فسوف يقلل ذلك...

تدرك الشركات التي تهدف إلى التنمية المستدامة أن الموهبة هي المفتاح. لزيادة تعزيز القدرات المهنية وجودة الموظفين، نفذت GBPI بنشاط مبادرات للموظفين للمشاركة في التعليم الأكاديمي والتدريب على المهارات المهنية، مما يؤدي إلى إثراء الحياة الروحية والثقافية للقوى العاملة. العمل الجاد يؤتي ثماره! في مارس 2024، أكمل 7 من موظفي GBPI دراستهم بنجاح وحصلوا على شهاداتهم، وهو إنجاز بهيج وجدير بالثناء. 'فقط من خلال العمل الجاد والنضال يمكن للشباب أن يطلقوا نداءهم الأكثر صدى للعمل؛ فقط من خلال التعلم والبحث يمكن الارتقاء بالحياة إلى أعلى مستوياتها. نحن ممتنون للشركة لإتاحة الفرصة لنا لتطوير تعليمنا ومنصة لعرض أنفسنا.' نتقدم بأحر التهاني مرة أخرى إلى زملاء GBPI السبعة الذين تخرجوا! لقد أولت GBPI دائمًا أهمية كبيرة لتعزيز مهارات الموظفين وتعليمهم، ودعم الموظفين وتشجيعهم بقوة على متابعة المزيد من الدراسات، وتقديم الدعم والمكافآت لأولئك الذين يحصلون على الدرجات الأكاديمية والشهادات المهنية ذات الصلة. ويقوم الموظفون بدورهم بتطبيق المعرفة والمهارات التي اكتسبوها بنشاط على الابتكار التكنولوجي للشركة والبحث والتطوير في المنتجات، مما يضخ قوة جديدة في تطوير الشركة ويحقق وضعًا مربحًا لكل من الشركة والأفراد.

تغليف الحلوى له ثلاث وظائف رئيسية. أولاً، يحمي بريق المنتج ورائحته وشكله ويطيل مدة صلاحيته؛ ثانيًا، يمنع التلوث الميكروبي والغبار ويحسن نظافة المنتج وسلامته؛ ثالثًا، يمكن لتغليف المنتجات الرائعة أن يعزز وعي المستهلك ورغبة الشراء وقيمة السلع. تشمل أشكال تعبئة الحلوى بشكل أساسي التغليف الملتوي وتغليف الوسائد والتعبئة القابلة للطي. التغليف الملتوي هو أقدم أشكال التغليف. يستخدم نموذج التغليف هذا في الغالب للحلويات. أصبحت آلات تغليف الوسائد أكثر شيوعًا. تستخدم معظم الشركات المصنعة للحلوى حاليًا عبوات الوسائد، بينما تستخدم العبوات القابلة للطي في الغالب لمنتجات الشوكولاتة. ترتبط الوظيفة الوقائية للتغليف ارتباطًا مباشرًا بجودة الحلوى. نظرًا لأن مكونات الحلوى نفسها تختلف اختلافًا كبيرًا، فإن لدى شركات التغليف متطلبات مختلفة لاختيار مواد التعبئة والتغليف لأنواع مختلفة من الحلوى. تكون الحلوى ذات المحتوى المائي المنخفض عرضة لامتصاص الرطوبة، مما يتسبب في ذبول المنتج ويصبح رمليًا؛ الحلوى التي تحتوي على نسبة عالية من الماء تكون عرضة للانكماش والعفن، والمكونات مثل النشا والزبدة معرضة للأكسدة والتلف عند تعرضها للأكسجين. ولذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لوظائف تغليف الحلوى للغاز والرطوبة. اختبار خصائص حاجز التغليف: بما أن تدخل الأكسجين وبخار الماء سيؤدي إلى تدهور الحلوى، فمن المهم جدًا التحكم في محتوى الأكسجين ومحتوى بخار الماء في بيئة الهواء المحيطة بالحلوى. وهذا يتطلب التحكم في خصائص الحاجز لمواد تعبئة الحلوى والتغليف الشامل. محلل معدل نقل الأكسجين محلل معدل نقل بخار الماء اختبار أداء ختم التغليف: إن كائن اختبار أداء الختم هو نقطة تسرب العبوة. ومن خلال إجراء اختبار أداء الختم، يمكن الحصول على بيانات مثل الحد الأقصى لضغط العبوة ونقاط التسرب. يمكن استخدام جهاز اختبار أداء الختم الذكي GBM-D1 مع تركيبات مختلفة لاختبار التغليف من حيث الانفجار، والتسرب، والزحف، والفقاعات، وما إلى ذلك. جهاز اختبار أداء التسرب والختم الذكي اختبار مقاومة ضغط التغليف ومقاومة الانفجار: يمكن استخدام مؤشر الاختبار هذا لقياس أداء مقاومة الضغط لتغليف الحلوى وتقييم أداء مقاومة الضغط لتغليف الحلوى أثناء التخزين والنقل وعرض المبيعات. جهاز اختبار مقاومة الضغط GBN200G مناسب لاختبار مقاومة الضغط وقوة الانفجار لأكياس التغليف المختلفة. اختبار مقاومة الضغط اختبار قوة التقشير للعبوات والخواص الميكانيكية لمواد التعبئة والتغليف: قوة الختم لتغليف الحلوى غير كافية، مما قد يسبب بسهولة مشاكل في الختم أثناء تخزين الحلوى ونقلها وعرضها على الرف. إذا كانت قوة ختم العبوة عالية جدًا، مما سيجلب أيضًا مشاكل للمستهلكين حيث يصعب فتح العبوة. يمكن استخدام آلة اختبار الشد الإلكترونية لاختبار الخواص الميكانيكية للمادة مثل الشد، والثقب، والتقشير، والقص، والانحناء وغيرها من اختبارات الأداء. آلة اختبار الشد الإلكترونية الكشف عن طباعة التغليف: كانت الطباعة الرائعة دائمًا نقطة بيع لتغليف الحلوى. ومع ذلك، يمكن للمواد السامة المختلفة الموجودة في الأحبار والمذيبات أن تؤثر على صحة المستهلكين. يمكن إكمال هذا النوع من الكشف بواسطة كروماتوجرافيا الغاز GC-9802. بالإضافة إلى الكشف عن محتوى المذيبات المتبقي في مواد التعبئة والتغليف المطبوعة، وكذلك الكشف عن نقاء أو محتوى مذيب واحد. كروماتوغرافيا الغاز...

تعتبر الأكواب الورقية إحدى حاويات التغليف الرئيسية التي يمكن التخلص منها. المواد الخام العامة للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة هي ورق لب الخشب من الدرجة الغذائية وفيلم PE من الدرجة الغذائية. على الرغم من أن الطبقة الخارجية عبارة عن ورق، إلا أن الاتصال بالطعام هو الفيلم البلاستيكي الداخلي. أثناء عملية الاستخدام، عادة ما تتلامس الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة مع السوائل ذات درجة الحرارة العالية والحمضية والقلوية، وإذا كانت الأكواب الورقية تحتوي على المزيد من المواد المهاجرة، فإن ذلك سوف يهاجر إلى جسم الإنسان من خلال الطعام أثناء عملية الاستخدام، مما سوف لها تأثير على صحة الإنسان. من أجل ضمان سلامتها، أنشأت البلدان في جميع أنحاء العالم لوائحها الخاصة لاختبار المواد الملامسة للأغذية، مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية 21 CFR، والاتحاد الأوروبي EU NO 10/2011، وألمانيا LFGB، وفرنسا DGCCRF، واليابان JFSL 370، إيطاليا D.M.21/03/73، المملكة المتحدة SI 898، الصين GB 4806، GB 9685، GB-31604.8. المبادئ التجريبية يتم إجراء اختبار الترحيل عن طريق اختيار ظروف المعالجة المسبقة والمحاكيات الغذائية المناسبة وفقًا لخصائص المنتجات الغذائية التي ستتعرض لها العينات في سيناريو الاستخدام الفعلي. يتم تسخين كوب المبخر عند درجة حرارة محددة، ثم يتم تبريده ووزنه، ويتم تكرار الإجراء حتى يتم الوصول إلى وزن ثابت. تمت إضافة مواد المحاكاة إلى كوب التبخير، ثم تم تبخيرها في حمام مائي، ثم تجفيفها في غرفة تم تسخينها إلى درجة حرارة 105 درجة مئوية، ثم تبريدها. بعد تبريد طبق التبخير، يتم تحديد الوزن الثابت بواسطة ميزان (بحساسية 0.01 ملجم)، ويتم إنهاء التجربة لتلبية متطلبات الوزن الثابت للمشروع. جهاز اختبار الهجرة الإجمالي الأوتوماتيكي الكامل ZF900 الشروط التجريبية تم تحديد المحاكيات الغذائية بنسبة 4% من حمض الأسيتيك (حجم/حجم) و20% إيثانول (حجم/حجم)؛ الظروف التجريبية لمدة 70 ، 2H؛ عينات للأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام طريقة التعبئة، تمتلئ الأكواب الورقية بحجم 150 مل من المواد الغذائية المشابهة، S وفقًا لمنطقة الاتصال الفعلية للحساب، وعدد العينات للعينتين الفارغتين والعينتين المتوازيتين. العملية التجريبية تم قياس محاكي غذائي بقيمة V = 150 مل في أسطوانة قياس، مملوءة في كوب يمكن التخلص منه، ومختوم بطبقتين من الغلاف البلاستيكي، مربوط بشريط مطاطي، ومغمور في فرن مسخن مسبقًا عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة ساعتين. تم تصنيع محلول فارغ من حمض الأسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. تم حساب سطح التلامس لمحاكاة الطعام في الأكواب التي تستخدم لمرة واحدة على أنه S. تم تصنيع حمض أسيتيك بنسبة 4% ومحلول إيثانول بنسبة 20% من نفس الدفعة. قم بقياس 100 مل من محلول العينة المعالج مسبقًا، والمشار إليه باسم V1. تمت إضافة الحلول بشكل منفصل إلى جهاز اختبار إجمالي الهجرة وعدم التقلب AUTO ZF900 للاختبار. تم تنفيذ العملية الآلية للوزن الثابت في الكوب الفارغ، والتبخر في حمام مائي، والوزن الثابت في البقايا، واستعادة المذيبات. تحليل النتائج يتم عرض بيانات فحص الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة والتي تم قياسها بنسبة 4% من حمض الأسيتيك و20% من المحاكيات الغذائية للإيثانول في الجدول 1. الجدول 1 نتائج اختبار الأكواب الورقية التي تستخدم لمرة واحدة رقم الكأس اسم العينة الوزن الأولي للكوب الفارغ (جم) الوزن الخلفي للعينة (جم) الوزن المتبقي (مجم) 1 4% حمض أسيتيك 40.62945 40.6...

تتميز أفلام التغليف الأحادية عادةً بخصائص حاجزة متأصلة تعتمد على البوليمر المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر بعض الأفلام الأحادية المصنوعة من مواد مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين درجة من مقاومة الرطوبة. ومع ذلك، قد يكون لديهم قدرات حاجز محدودة ضد الغازات مثل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون. إذا كانت متطلبات التغليف الخاصة بك تتطلب خصائص حاجزة فائقة، فقد تفكر في أفلام أو طبقات طلاء متعددة الطبقات يمكن أن تعزز المقاومة لعناصر معينة، مما يوفر حماية أفضل للمحتويات المعبأة. يمكن أن توفر أفلام التغليف البلاستيكية الأحادية خصائص حاجزة معينة، لكن فعاليتها تعتمد على نوع البلاستيك المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر مواد مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) خصائص جيدة للرطوبة وحاجز الغاز. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداء حاجزًا محسنًا، مثل حاجز الأكسجين أو الضوء، قد تكون الأفلام متعددة الطبقات ذات الطلاءات أو الصفائح الإضافية أكثر ملاءمة. من الضروري مراعاة المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تعبئته واختيار مواد التغليف وفقًا لذلك. يعد اختبار OTR (معدل نقل الأكسجين) وWVTR (معدل نقل بخار الماء) أمرًا ضروريًا لتقييم خصائص الحاجز لمواد التعبئة والتغليف. بالنسبة لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية، تساعد هذه الاختبارات على ضمان سلامة وجودة العبوة. 1.تطبيق اختبار OTR: - الغرض: تحديد معدل تغلغل الأكسجين عبر مواد التغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات الحساسة للتعرض للأكسجين، مثل بعض المنتجات المواد الغذائية والأدوية والمواد الكيميائية. - التطبيق: يمكن لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية استخدام اختبار OTR لتحسين اختيار المواد، وضمان مدة صلاحية أطول واستقرار المنتج.2. تطبيق اختبار WVTR: - الغرض: قياس معدل مرور بخار الماء عبر مواد التعبئة والتغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات المعرضة للرطوبة، مثل الإلكترونيات والمستحضرات الصيدلانية وبعض الأطعمة . - التطبيق: تستفيد منتجات التغليف الأحادي من اختبار WVTR لمنع المشكلات المتعلقة بالرطوبة، والحفاظ على جودة المنتج وطول عمره.من خلال توظيف من خلال اختبار OTR وWVTR، يمكن للمصنعين تصميم مواد تغليف أحادية وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة، مما يقلل من التلف أو التدهور أو الضرر الناتج عن الأكسجين والرطوبة....