حزمة أشباه الموصلات عبارة عن غلاف معدني أو بلاستيكي أو زجاجي أو سيراميك يحتوي على واحد أو أكثر من أجهزة أشباه الموصلات المنفصلة أو الدوائر المتكاملة. يتم تصنيع المكونات الفردية على رقائق أشباه الموصلات (السيليكون عادةً) قبل تقطيعها إلى مكعبات واختبارها وتعبئتها. يعد اختبار معدل نقل بخار الماء (WVTR) أمرًا بالغ الأهمية لتغليف أشباه الموصلات لعدة أسباب: 1. الحماية ضد الرطوبة: أشباه الموصلات معرضة بشدة للتلف الناتج عن الرطوبة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تآكل الوصلات المعدنية، وأكسدة إطارات الرصاص، وغيرها من حالات الفشل المرتبطة بالرطوبة. يضمن اختبار WVTR أن مواد التعبئة والتغليف لديها نفاذية منخفضة لبخار الماء، وبالتالي حماية أشباه الموصلات من الرطوبة. 2. الموثوقية والأداء: تعد موثوقية أجهزة أشباه الموصلات أمرًا بالغ الأهمية، خاصة في التطبيقات المهمة مثل السيارات والفضاء والطبية. ، والعسكرية. يضمن اختبار WVTR لمواد التغليف أن الأجهزة ستعمل بشكل موثوق طوال عمرها الافتراضي.3. منع التصفيح والإجهادات الداخلية: يمكن أن تتسبب الرطوبة داخل العبوة في تمدد المواد المختلفة داخل حزمة أشباه الموصلات بمعدلات مختلفة، مما يؤدي إلى التصفيح والإجهاد الداخلي. هذه يمكن أن تسبب الشقوق والفشل الأخرى. يساعد اختبار WVTR في اختيار المواد التي تقلل من هذه المخاطر. 4. تجنب "الفشار" أثناء إعادة تدفق اللحام: تتضمن عملية إعادة تدفق اللحام درجات حرارة عالية يمكن أن تتسبب في تمدد الرطوبة المحتبسة بسرعة، مما قد يتسبب في تشقق العبوة أو "الفشار". " هذا يمكن أن يؤدي إلى فشل ذريع لجهاز أشباه الموصلات. يساعد اختبار WVTR على التأكد من أن مواد التعبئة والتغليف مقاومة للرطوبة بدرجة كافية لمنع ذلك. 5. مراقبة وضمان الجودة: يعد اختبار WVTR جزءًا من برامج مراقبة وضمان الجودة الشاملة لتصنيع أشباه الموصلات. ويساعد على التحقق من أن مواد التعبئة والتغليف تلبي المواصفات المطلوبة لخصائص حاجز الرطوبة.6. الامتثال لمعايير الصناعة: قد تحدد معايير الصناعة المختلفة، مثل تلك التي وضعتها JEDEC، متطلبات WVTR. يضمن اختبار WVTR الامتثال لهذه المعايير، وهو أمر مهم لقابلية التشغيل البيني والموثوقية عبر بيئات وتطبيقات مختلفة. 7. الاستقرار على المدى الطويل ومدة الصلاحية: قد يتم تخزين أجهزة أشباه الموصلات لفترات طويلة قبل استخدامها. يضمن اختبار WVTR أن العبوة يمكنها حماية الجهاز من الرطوبة طوال مدة صلاحيته. 8. توفير التكاليف: من خلال التأكد من أن عبوة أشباه الموصلات تحتوي على WVTR منخفض، يمكن للمصنعين تجنب الأعطال المكلفة ومطالبات الضمان. يعد اختبار وضمان التغليف المناسب أكثر فعالية من حيث التكلفة من التعامل مع تداعيات أعطال الأجهزة في الميدان. باختصار، يعد اختبار WVTR جانبًا رئيسيًا لضمان متانة وموثوقية حزم أشباه الموصلات، والتي بدوره يؤثر على أداء وطول عمر الأجهزة الإلكترونية. GBPI سلسلة طريقة الأشعة تحت الحمراء المتقدمة جهاز اختبار معدل نقل بخار الماء WVTR تساعدك في الحصول على أفضل حل لاختبار مراقبة الجودة لمواد تغليف الرقائق الخاصة بك....

من المقرر أن يقام معرض عرب بلاست 2023، وهو أكبر معرض تجاري لصناعة البلاستيك والبتروكيماويات والمطاط في منطقة الشرق الأوسط وشمال أفريقيا، في الفترة من 13 إلى 15 ديسمبر 2023 في مركز دبي التجاري العالمي المرموق. ) في دبي، الإمارات العربية المتحدة. تفضل بزيارة GBPI في معرض عرب بلاست 2023 في دبي، الإمارات العربية المتحدة. العنوان: مركز دبي الدولي للمؤتمرات والمعارض، دبي، الإمارات العربية المتحدةالتاريخ: 13-15 ديسمبر 2023رقم الجناح: القاعة 6 E03

محلل نفاذية بخار الماء GBPI AUTO W806 يعتمد على مبدأ الاختبار الخاص بنقل بخار الماء بطريقة الجاذبية ASTM E96 ومجهز بـ 6 غرف اختبار. إنه يوفر نطاقًا واسعًا وكفاءة عالية للكشف عن معدل نقل بخار الماء منخفض، اختبار مواد حاجز بخار الماء المتوسطة والعالية. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء المعدات الطبية، المواد الكيميائية اليومية، الخ.

يعد اختبار مراقبة الجودة (QC) للأغشية العازلة أثناء عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفائها لمواصفات الأداء. فيما يلي نظرة عامة مكثفة على مراحل اختبار مراقبة الجودة: فحص المواد الخام: التحقق من جودة الراتنج وغياب الشوائب قبل بدء الإنتاج. السمك والاتساق: استخدم الميكرومتر أو أجهزة قياس الليزر لقياس سماكة الفيلم، وضمان الاتساق. الجودة البصرية: تقييم الوضوح واللمعان والضباب للتأكد من أن الخصائص البصرية ضمن المواصفات. خصائص الحاجز: معدل نقل الأكسجين (OTR): اختبار باستخدام أجهزة قياس OTR لضمان انخفاض نفاذية الأكسجين. معدل نقل بخار الماء (WVTR): استخدم أجهزة قياس WVTR للتأكد من فعالية حاجز الرطوبة. الخصائص الميكانيكية: قوة الشد والاستطالة: تحديد قوة الفيلم وقابلية التمدد. مقاومة الثقب: اختبار مقاومة التمزق أو الكسر. سلامة الختم: تقييم قوة وتجانس الأختام إن أمكن. طاقة السطح: التحقق من خصائص السطح من أجل التصاق الحبر بشكل مناسب في عمليات الطباعة. قوة رابطة التصفيح: بالنسبة للأفلام المصفحة، تحقق من الالتصاق بين الطبقات. اختبار تأثير سقوط السهام: تقييم مقاومة التأثير عن طريق إسقاط سهم من ارتفاع محدد. اختبارات التقادم: محاكاة ظروف التخزين للتنبؤ بأداء الحاجز على المدى الطويل. وتتخلل هذه الاختبارات نقاط حرجة، مثل ما بعد البثق وما بعد التصفيح وبعد الطباعة وعلى المنتج النهائي. تضمن مراقبة الجودة المتسقة أن يحافظ الفيلم الحاجز على وظائفه الوقائية، ويلتزم بمعايير الصناعة، ويلبي متطلبات العملاء.

تؤدي عمليات تصنيع الأفلام البلاستيكية المختلفة إلى اختلافات في الشكل السطحي للمنتج، مما يؤثر عادة على نعومة الفيلم عند مروره عبر الآلات والمعدات. التحكم بشكل فعال في معامل الاحتكاكï¼COF) لأغشية التغليف لتحسين كفاءة خط الإنتاج. معامل الاحتكاكï¼COF) كان دائمًا يمثل صعوبة كبيرة في صناعة التغليف المرنة. يعد معامل الاحتكاك (COF) في عمليات إنتاج أفلام التغليف مشكلة يتعين على مصنعي الأفلام وموزعيها التعامل معها يوميًا. من أجل حل هذه المشكلة، عادة ما يستخدم مصنعو الأفلام مواد مضافة في عملية تصنيع الفيلم لزيادة تحسين عملية تصنيع الفيلم، وبالتالي التحكم في معامل الاحتكاك للتغليف المرن وتقليل تأثير هذا العامل السلبي. انقر هنا لمعرفة المزيد عن معامل الاحتكاك جهاز الاختبار معامل الاحتكاك اختبار(اختبار COF) يستخدم لقياس المعامل الاحتكاك للأفلام البلاستيكية والصفائح والورق وغيرها من المواد عندما تنزلق على سطح نفسها أو على مواد أخرى. يتم استخدامه في فحص الجودة وفحص الأدوية والبحث العلمي والتعبئة والتغليف والأفلام والأغذية والأدوية والصناعات الكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات. من أجل اكتشاف التغيرات في معامل الاحتكاك للمواد في ظل ظروف مختلفة، يستخدم مصنعو أفلام التغليف بشكل عام أجهزة اختبار معامل الاحتكاك الاحترافية كوسيلة للكشف والتحكم. المعايير: ASTM D1894-2014، ISO 8295-2004، TAPPI 816 لذلك، فقد حان الوقت لمصنعي الأفلام لإيجاد أفضل طريقة للتحكم في معامل الاحتكاك بحيث يتمكن المستخدمون المباشرون والمستخدمون النهائيون من الحصول على منتجات عالية الجودة ذات إنتاجية كبيرة وقليل من حالات الفشل التي يمكن أن مواصلة العمل وتصميم الحلول وفقًا لاحتياجات العملاء والتطبيقات الفعلية. المشاكل التي يجب مواجهتها.