تتميز أفلام التغليف الأحادية عادةً بخصائص حاجزة متأصلة تعتمد على البوليمر المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر بعض الأفلام الأحادية المصنوعة من مواد مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين درجة من مقاومة الرطوبة. ومع ذلك، قد يكون لديهم قدرات حاجز محدودة ضد الغازات مثل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون. إذا كانت متطلبات التغليف الخاصة بك تتطلب خصائص حاجزة فائقة، فقد تفكر في أفلام أو طبقات طلاء متعددة الطبقات يمكن أن تعزز المقاومة لعناصر معينة، مما يوفر حماية أفضل للمحتويات المعبأة. يمكن أن توفر أفلام التغليف البلاستيكية الأحادية خصائص حاجزة معينة، لكن فعاليتها تعتمد على نوع البلاستيك المحدد المستخدم. على سبيل المثال، توفر مواد مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) خصائص جيدة للرطوبة وحاجز الغاز. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداء حاجزًا محسنًا، مثل حاجز الأكسجين أو الضوء، قد تكون الأفلام متعددة الطبقات ذات الطلاءات أو الصفائح الإضافية أكثر ملاءمة. من الضروري مراعاة المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تعبئته واختيار مواد التغليف وفقًا لذلك. يعد اختبار OTR (معدل نقل الأكسجين) وWVTR (معدل نقل بخار الماء) أمرًا ضروريًا لتقييم خصائص الحاجز لمواد التعبئة والتغليف. بالنسبة لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية، تساعد هذه الاختبارات على ضمان سلامة وجودة العبوة. 1.تطبيق اختبار OTR: - الغرض: تحديد معدل تغلغل الأكسجين عبر مواد التغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات الحساسة للتعرض للأكسجين، مثل بعض المنتجات المواد الغذائية والأدوية والمواد الكيميائية. - التطبيق: يمكن لمنتجات التعبئة والتغليف الأحادية استخدام اختبار OTR لتحسين اختيار المواد، وضمان مدة صلاحية أطول واستقرار المنتج.2. تطبيق اختبار WVTR: - الغرض: قياس معدل مرور بخار الماء عبر مواد التعبئة والتغليف. - الأهمية: ضروري للمنتجات المعرضة للرطوبة، مثل الإلكترونيات والمستحضرات الصيدلانية وبعض الأطعمة . - التطبيق: تستفيد منتجات التغليف الأحادي من اختبار WVTR لمنع المشكلات المتعلقة بالرطوبة، والحفاظ على جودة المنتج وطول عمره.من خلال توظيف من خلال اختبار OTR وWVTR، يمكن للمصنعين تصميم مواد تغليف أحادية وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة، مما يقلل من التلف أو التدهور أو الضرر الناتج عن الأكسجين والرطوبة....

حزمة أشباه الموصلات عبارة عن غلاف معدني أو بلاستيكي أو زجاجي أو سيراميك يحتوي على واحد أو أكثر من أجهزة أشباه الموصلات المنفصلة أو الدوائر المتكاملة. يتم تصنيع المكونات الفردية على رقائق أشباه الموصلات (السيليكون عادةً) قبل تقطيعها إلى مكعبات واختبارها وتعبئتها. يعد اختبار معدل نقل بخار الماء (WVTR) أمرًا بالغ الأهمية لتغليف أشباه الموصلات لعدة أسباب: 1. الحماية ضد الرطوبة: أشباه الموصلات معرضة بشدة للتلف الناتج عن الرطوبة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تآكل الوصلات المعدنية، وأكسدة إطارات الرصاص، وغيرها من حالات الفشل المرتبطة بالرطوبة. يضمن اختبار WVTR أن مواد التعبئة والتغليف لديها نفاذية منخفضة لبخار الماء، وبالتالي حماية أشباه الموصلات من الرطوبة. 2. الموثوقية والأداء: تعد موثوقية أجهزة أشباه الموصلات أمرًا بالغ الأهمية، خاصة في التطبيقات المهمة مثل السيارات والفضاء والطبية. ، والعسكرية. يضمن اختبار WVTR لمواد التغليف أن الأجهزة ستعمل بشكل موثوق طوال عمرها الافتراضي.3. منع التصفيح والإجهادات الداخلية: يمكن أن تتسبب الرطوبة داخل العبوة في تمدد المواد المختلفة داخل حزمة أشباه الموصلات بمعدلات مختلفة، مما يؤدي إلى التصفيح والإجهاد الداخلي. هذه يمكن أن تسبب الشقوق والفشل الأخرى. يساعد اختبار WVTR في اختيار المواد التي تقلل من هذه المخاطر. 4. تجنب "الفشار" أثناء إعادة تدفق اللحام: تتضمن عملية إعادة تدفق اللحام درجات حرارة عالية يمكن أن تتسبب في تمدد الرطوبة المحتبسة بسرعة، مما قد يتسبب في تشقق العبوة أو "الفشار". " هذا يمكن أن يؤدي إلى فشل ذريع لجهاز أشباه الموصلات. يساعد اختبار WVTR على التأكد من أن مواد التعبئة والتغليف مقاومة للرطوبة بدرجة كافية لمنع ذلك. 5. مراقبة وضمان الجودة: يعد اختبار WVTR جزءًا من برامج مراقبة وضمان الجودة الشاملة لتصنيع أشباه الموصلات. ويساعد على التحقق من أن مواد التعبئة والتغليف تلبي المواصفات المطلوبة لخصائص حاجز الرطوبة.6. الامتثال لمعايير الصناعة: قد تحدد معايير الصناعة المختلفة، مثل تلك التي وضعتها JEDEC، متطلبات WVTR. يضمن اختبار WVTR الامتثال لهذه المعايير، وهو أمر مهم لقابلية التشغيل البيني والموثوقية عبر بيئات وتطبيقات مختلفة. 7. الاستقرار على المدى الطويل ومدة الصلاحية: قد يتم تخزين أجهزة أشباه الموصلات لفترات طويلة قبل استخدامها. يضمن اختبار WVTR أن العبوة يمكنها حماية الجهاز من الرطوبة طوال مدة صلاحيته. 8. توفير التكاليف: من خلال التأكد من أن عبوة أشباه الموصلات تحتوي على WVTR منخفض، يمكن للمصنعين تجنب الأعطال المكلفة ومطالبات الضمان. يعد اختبار وضمان التغليف المناسب أكثر فعالية من حيث التكلفة من التعامل مع تداعيات أعطال الأجهزة في الميدان. باختصار، يعد اختبار WVTR جانبًا رئيسيًا لضمان متانة وموثوقية حزم أشباه الموصلات، والتي بدوره يؤثر على أداء وطول عمر الأجهزة الإلكترونية. GBPI سلسلة طريقة الأشعة تحت الحمراء المتقدمة جهاز اختبار معدل نقل بخار الماء WVTR تساعدك في الحصول على أفضل حل لاختبار مراقبة الجودة لمواد تغليف الرقائق الخاصة بك....

من المقرر أن يقام معرض عرب بلاست 2023، وهو أكبر معرض تجاري لصناعة البلاستيك والبتروكيماويات والمطاط في منطقة الشرق الأوسط وشمال أفريقيا، في الفترة من 13 إلى 15 ديسمبر 2023 في مركز دبي التجاري العالمي المرموق. ) في دبي، الإمارات العربية المتحدة. تفضل بزيارة GBPI في معرض عرب بلاست 2023 في دبي، الإمارات العربية المتحدة. العنوان: مركز دبي الدولي للمؤتمرات والمعارض، دبي، الإمارات العربية المتحدةالتاريخ: 13-15 ديسمبر 2023رقم الجناح: القاعة 6 E03

محلل نفاذية بخار الماء GBPI AUTO W806 يعتمد على مبدأ الاختبار الخاص بنقل بخار الماء بطريقة الجاذبية ASTM E96 ومجهز بـ 6 غرف اختبار. إنه يوفر نطاقًا واسعًا وكفاءة عالية للكشف عن معدل نقل بخار الماء منخفض، اختبار مواد حاجز بخار الماء المتوسطة والعالية. إنها مناسبة لاختبار أداء نقل بخار الماء للأفلام والصفائح والورق والأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والمواد ذات الصلة في مجالات الغذاء والدواء المعدات الطبية، المواد الكيميائية اليومية، الخ.

يعد اختبار مراقبة الجودة (QC) للأغشية العازلة أثناء عملية التحويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفائها لمواصفات الأداء. فيما يلي نظرة عامة مكثفة على مراحل اختبار مراقبة الجودة: فحص المواد الخام: التحقق من جودة الراتنج وغياب الشوائب قبل بدء الإنتاج. السمك والاتساق: استخدم الميكرومتر أو أجهزة قياس الليزر لقياس سماكة الفيلم، وضمان الاتساق. الجودة البصرية: تقييم الوضوح واللمعان والضباب للتأكد من أن الخصائص البصرية ضمن المواصفات. خصائص الحاجز: معدل نقل الأكسجين (OTR): اختبار باستخدام أجهزة قياس OTR لضمان انخفاض نفاذية الأكسجين. معدل نقل بخار الماء (WVTR): استخدم أجهزة قياس WVTR للتأكد من فعالية حاجز الرطوبة. الخصائص الميكانيكية: قوة الشد والاستطالة: تحديد قوة الفيلم وقابلية التمدد. مقاومة الثقب: اختبار مقاومة التمزق أو الكسر. سلامة الختم: تقييم قوة وتجانس الأختام إن أمكن. طاقة السطح: التحقق من خصائص السطح من أجل التصاق الحبر بشكل مناسب في عمليات الطباعة. قوة رابطة التصفيح: بالنسبة للأفلام المصفحة، تحقق من الالتصاق بين الطبقات. اختبار تأثير سقوط السهام: تقييم مقاومة التأثير عن طريق إسقاط سهم من ارتفاع محدد. اختبارات التقادم: محاكاة ظروف التخزين للتنبؤ بأداء الحاجز على المدى الطويل. وتتخلل هذه الاختبارات نقاط حرجة، مثل ما بعد البثق وما بعد التصفيح وبعد الطباعة وعلى المنتج النهائي. تضمن مراقبة الجودة المتسقة أن يحافظ الفيلم الحاجز على وظائفه الوقائية، ويلتزم بمعايير الصناعة، ويلبي متطلبات العملاء.