جهاز اختبار عزم الدوران

جهاز اختبار العبوات الزجاجية للمختبر للأمبولات وزجاجة الحقن وزجاجة التسريب وزجاجة الدواء عن طريق الفم. اختبار السُمك، والانفجار، والاختبار، واختبار مقاومة الضغط، والاختبار الحراري للحزم الطبية/الصيدلانية. أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الاختبار.

جهاز اختبار عزم الدوران HP-200 هو أداة اختبار لقفل وفتح غطاء الزجاجة بناءً على متطلبات معايير ASTM وGB وطلب السوق الذي تم تطويره وتصنيعه بواسطة فريق GBPI R&D. بالنسبة لمنتجات تعبئة الزجاجات ومنتجات تعبئة الفوهات ومنتجات تعبئة الأنابيب، يعد حجم عزم دوران فتح الغطاء أحد معلمات التحكم الرئيسية، والتي لها تأثير كبير على النقل الوسيط والاستهلاك النهائي للمنتج. إنها مناسبة لقياس حجم عزم القفل والفتح لمنتجات الزجاجة، وهو جهاز اختبار لا غنى عنه في عملية الإنتاج.

يتم استخدام آلة ختم الصنبور GF-2200X بشكل احترافي للغلاف الأوتوماتيكي والختم الحراري للصنبور والأكياس. إنها مناسبة للأكياس ذات الأقطار والأطوال والأنواع المختلفة. إنها المعدات الأوتوماتيكية المفضلة للأكياس ذاتية الدعم مع فوهات الشفط مثل المنتجات الكيميائية (سائل الغسيل ومنتجات العناية بالبشرة)، ويمكن تخصيصها للاتصال بخط إنتاج التعبئة.

وصف المنتج يتم استخدام قاطع العينات LC-2 لقطع عينات من الأفلام البلاستيكية المختلفة والورق والمواد الأخرى قبل اختبارات التمدد والتقشير والختم الحراري. إنه سهل وفعال في التشغيل ويمكنه قطع عينات من الأحجام القياسية المطلوبة بدقة.  سمات _ يلبي متطلبات صنع العينات لعينات النوع 2 القياسية GB/T 1040.3. باستخدام فولاذ التنغستن المستورد، شفرات خاصة مطحونة بدقة، حادة ومتينة، مع صلابة تصل إلى 92 HRA. حجم عينة دقيق، بدون ضرر، حواف ناعمة وخالية من الاختباء. زنبرك مشدود لسهولة تثبيت العينة وقطع العينة بسلاسة. تسمح القدرة على تقطيع ما يصل إلى 12 عينة في تمريرة واحدة بإنتاج دفعات كبيرة من العينات بكفاءة. حماية السلامة، الطبقة الخارجية للشفرة مغطاة بسدادة أريكوتا حتى لا تتلامس الشفرة معها بشكل مباشر. يمكن طلب عروض عينات مختلفة لتناسب متطلبات كل عميل.   تحديد غرض تحديد  حجم القطع 15 مم × 210 مم ( عرض اختياري ) عدد العينات 12 قطعة ( طبقة واحدة )  سمك العينة ≥ 2 00 ميكرومتر   حجم المنتج 250 مم × 350 مم × 248 مم وزن 11 كجم  

1 وظيفة الأوزون الموجود في الغلاف الجوي قليل جدًا، في حين أنه عامل رئيسي في تشقق المطاط، يقوم المنتج بمحاكاة وتعزيز حالة الأوزون في الغلاف الجوي لدراسة دور الأوزون على المطاط، وللتعرف السريع وتقييم مقاومة المطاط لشيخوخة الأوزون و حماية عامل مكافحة الأوزون. وفقًا لـ "طريقة اختبار GB / T7762-2003 لاختبار الشد الثابت للمطاط المعالج لمقاومة الأوزون أو المطاط اللدن بالحرارة"، "طريقة الاختبار العامة GB / T2951.21-2008 لمواد عزل وتغليف الكابلات"، "GB / T 11206-" 2009 طريقة تكسير سطح اختبار شيخوخة المطاط"، والمعايير الأخرى ذات الصلة لطريقة الاختبار. 2.1 البنية آلة الكل في واحد 2.2 المادة أ)الغرفة الداخلية: لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 ب)الغرفة الخارجية: لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو طبقة نهائية للخبز. العزل: رغوة البولي يوريثان الصلبة + قطن الألمنيوم العازل بحماية مزدوجة. 2.3 باب الآلة أ) باب واحد، مفتوح من اليسار. ب)إطار النافذة/إطار الباب مزود بختمين من مطاط السيليكون وجهاز تسخين مضاد للتكثيف. ج) مع نافذة المراقبة (W220xH250mm)، أضواء فوق النافذة والباب. 2.4 متطلبات صاحب العينة (للنوع الديناميكي فقط) أ)عند ​​طرفي العينة المراد تثبيتها بمشبك تحت الاستطالة المطلوبة، يجب أن يكون الاتجاه الطولي للعينة موازيًا إلى حد كبير لاتجاه تدفق الهواء عند ملامستها للهواء المؤوزون. ب) يجب أن تكون المشابك مصنوعة من مادة (مثل الألومنيوم) لا تتحلل الأوزون بسهولة. ج)السماح للعينة بالدوران بسرعة تتراوح بين (20^ -25) مم/ث، في مستوى متعامد مع تدفق الغاز الجاف، على أن تتحرك كل عينة بشكل مستمر على نفس المسار. د)زمن الدورة الواحدة لنفس العينة هو (8 ^ -12) دقيقة. يجب أن تكون مساحة المسح للعينة 40% على الأقل من المساحة الفعالة لغرفة الاختبار. يجب أن يتوافق إعداد العينة مع أحكام GB / T 9865.1. ويفضل أن يتم قطع عينة الاختبار من قطعة الاختبار الجديدة، وإذا رغبت في ذلك، يمكن قطعها من المنتج النهائي. يجب أن تكون هناك حاجة إلى 3 عينات على الأقل لكل حالة اختبار. الطول القياسي للعينة لا يقل عن 10 مم، والسمك لا يقل عن 0.2 مم. ألا يقل طول العينة بين طرفي المشبك قبل السحب عن 40 ملم. 3 لوحة التحكم أ) شاشة عرض وحدة التحكم ب) مفتاح الطاقة ج) إنذار الخطأ د) مفتاح الطول الموجي ه) زر تبديل الضوء 4 تكوين العلبة أ) مع القرص الدوار ذو الرفوف SUS # 304 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ب) فتحة واحدة بقطر φ50 مم:، مع غطاء ثقب وسدادة مطاطية من السيليكون. ج) حرك العجلات 4 قطع د) أقواس التثبيت الأفقية 4 قطع هـ) توجد فتحة تصريف في الجزء الخلفي من الماكينة لتسهيل تصريف المكثفات؛ (قطر 8 ملم) كابل ثلاثي الطور بخمسة أسلاك (كابل رباعي النواة + سلك تأريض واقي) قطعة واحدة (طول ثلاثة أمتار).

طلب يمكن لجهاز اختبار قوة الانفجار GNP-1 قياس قوة الانفجار للورق أحادي الطبقة أو متعدد الطبقات، ويمكن استخدامه لاختبار قوة التفجير للقماش، والجلود، والورق المقوى ، والصفائح المعدنية الرقيقة، وما إلى ذلك. استخدم ضغط نقل العلامة، تلقائيًا الحفاظ على الحد الأقصى لقيمة قوة الانفجار عند الانفجار ، ودرجة التحلل أعلى 100 مرة من نوع الإبرة.

يتم استخدام جهاز اختبار الضغط GBN200G لاختبار مقاومة الضغط وقوة التفجير لأكياس التغليف المختلفة، المستخدمة في فحص الجودة واختبار الأدوية والبحث العلمي والتعبئة والتغليف والأفلام والمواد الغذائية والأدوية والمواد الكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات.

معامل الاحتكاك GM- 4 هو أداة قياس تم تطويرها وتصنيعها من قبل فريق البحث والتطوير في قوانغتشو Biaoji بناءً على معايير اختبار مختلفة GB وISO وASTM وطلب السوق. يحدد معامل الاحتكاك المقاس نعومة الفيلم وصعوبة فتحه. ويمكن تحديد التوحيد بدقة، وذلك لتوجيه الإنتاج بشكل صحيح. إنها مناسبة لقياس معامل الاحتكاك الساكن ومعامل الاحتكاك الديناميكي وقوة التقشير للأفلام البلاستيكية والأفلام المركبة ورقائق الألومنيوم والأفلام المصنوعة من الألومنيوم والألواح والمطاط والسيراميك وغيرها من المواد عند الانزلاق.

معدل انتقال الأكسجين (OTR) هو قياس كمية غاز الأكسجين الذي يمر عبر مادة ما خلال فترة معينة. يتم تنفيذه في الغالب على مواد غير مسامية، حيث تكون طريقة النقل هي الانتشار، ولكن هناك عدد متزايد من التطبيقات حيث يعتمد معدل النقل أيضًا على التدفق عبر فتحات ذات وصف معين.

مقدمة المنتج جهاز اختبار نفاذية الغاز N500A 2.0 هو جهاز اختبار تجريبي عالي الدقة يجمع بين الآلات والإلكترونيات والبرمجيات. وهو مناسب لاختبار خصائص حاجز الغاز للأغشية البلاستيكية، والأغشية المركبة، والصفائح، والرقائق المعدنية، وغيرها، بالإضافة إلى اختبار نفاذية الغاز لحاويات التغليف، مثل البلاستيك، والمطاط، والزجاجات الورقية، والأكياس، والعلب، والصناديق.

مقدمة جهاز اختبار معدل نفاذية الغاز N560 2.0 هو جهاز اختبار معملي عالي الدقة يجمع بين الآلات والإلكترونيات والبرمجيات. وهو مناسب لاختبار خاصية منع نفاذ الغاز للأغشية البلاستيكية، والأغشية المركبة، والصفائح، ورقائق المعادن، وغيرها من المواد الصفائحية، بالإضافة إلى اختبار معدل نفاذية الغاز لعبوات التغليف مثل الزجاجات والأكياس والعلب والصناديق المصنوعة من البلاستيك والمطاط والورق وغيرها من المواد المتعددة.

1.الوظيفة يستخدم على نطاق واسع في المنتجات المطاطية، والمواد المغناطيسية، ولوحات الدوائر، الطبقات المتعددة لوحات الدوائر، وIC، وLCD، والإلكترونيات وغيرها من المنتجات التي تختبر أداء الختم. 2.الخصائص 1)يتم استخدام الهيكل المستورد ذو درجة الحرارة المزدوجة مع صمام الملف اللولبي المقاوم لدرجة الحرارة العالية لتقليل معدل الفشل. 2) غرفة مستقلة لتوليد البخار لتجنب التأثير المباشر للبخار على المنتج، حتى لا يسبب ضررًا جزئيًا للمنتج. 3)يحل هيكل توفير العمالة لقفل الباب أوجه القصور في صعوبة القفل لمقبض قرص المنتج من الجيل الأول. 4)الهواء البارد قبل الاختبار؛ يعمل تصميم هواء العادم في الاختبار (تفريغ الهواء في برميل الاختبار) على تحسين ثبات الضغط والتكاثر. 5) وقت تشغيل تجريبي طويل الأمد للغاية يصل إلى 400 ساعة. 6)حماية مستوى الماء، من خلال مستشعر مستوى الماء في غرفة الاختبار للكشف عن الحماية. 7)خزان بتصميم مضاد للضغط، جسم الصندوق بضغط (150 درجة مئوية) يصل إلى 2.65 كجم، بما يتماشى مع اختبار ضغط الماء 6 كجم. 8)جهاز حماية سلامة الضغط على مرحلتين، يعتمد جهاز تحكم مدمج على مرحلتين وجهاز حماية الضغط الميكانيكي. 9)زر ضغط لحماية السلامة، زر ضغط تلقائي على مرحلتين لجهاز السلامة في حالات الطوارئ. 10)تتحمل محطة اختبار التحيز جهدًا يصل إلى 3000 فولت (اختياري) 11) USB لتصدير بيانات السجل، منحنى. 3.المعلمات الفنية 1)نطاق درجة الحرارة: +100°Cï½+132°C ( درجة حرارة البخار المشبع) 2)نطاق الرطوبة: 100% رطوبة البخار 3) استقرار التحكم في الرطوبة: ±1% ر 4) ضغط العمل: 1.2~2.89 كجم/سم2 (بما في ذلك 1atm) 5)النطاق الزمني: 0 ساعة إلى 999 ساعة 6)وقت الضغط: 0.00 كجم ~ 1.04 كجم/سم2 حوالي 45 دقيقة 4.مادة الغرفة 1)حجم غرفة الاختبار:â®300 مم × طول 500 مم; 2)الحجم الإجمالي: العرض900x D900 × H1400 ملم; 3)مادة البرميل الداخلي: مادة لوح الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS# 316, 3 مم); 4)مادة البرميل الخارجي: مادة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو بلاستيك الرش؛ 5)مادة العزل: الصوف الصخري وعزل رغوة البولي يوريثان الصلبة 6)أنبوب تسخين غرفة البخار: يتم تسخين أنبوب التيتانيوم ولا يصدأ أبدًا. 7)نظام التحكم: جهاز التحكم PLC الملون باللمس من شركة Delta تايواني الصنع للتحكم في الرطوبة ودرجة حرارة البخار (باستخدام مستشعر درجة الحرارة البلاتيني PT-100). (جهاز تحكم باللمس مستورد بشاشة كبيرة) 5.الهيكل الميكانيكي 1)الصندوق الداخلي المستدير، هيكل الصندوق الداخلي للاختبار الدائري من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما يتماشى مع معايير حاوية السلامة الصناعية، يمكن أن يمنع تصميم تكثيف الندى أثناء الاختبار. 2)البطانة المستديرة، تصميم البطانة الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن تتجنب التأثير المباشر للحرارة الكامنة للبخار على العينة. 3)تصميم دقيق، وضيق جيد للهواء، واستهلاك منخفض للمياه، ويمكن تشغيله بشكل مستمر لمدة 400 ساعة في كل مرة. 4)تصميم التعبئة الحاصل على براءة اختراع يجعل الباب والصندوق مدمجين بشكل أكثر إحكامًا، وهو يختلف تمامًا عن نوع البثق التقليدي، ويمكن أن يطيل عمر التعبئة. 5)النقطة الحرجة وضع LIMIT الحماية التلقائية للسلامة، عرض مؤشر السبب والخطأ غير الطبيعي. 6)الحماية الأمنية: أ)يعتمد صمام الملف اللولبي المستورد ذو درجة الحرارة المرتفعة هيكل الدائرة المزدوجة لضمان عدم تسرب الضغط. ب) تم تجهيز الآلة بأكملها بحماية من الضغط الزائد، وحماية من درجة الحرارة الزائدة، وتخفيف الضغط بزر واحد، وتخفيف الضغط اليدوي، وأجهزة ضمان السلامة المتعددة لضمان المستخدمين إلى أقصى حد. ج)الاستخدام والسلامة. د)جهاز قفل الباب بالضغط الخلفي، لا يمكن فتح باب صندوق الاختبار عندما يكون هناك ضغط داخل غرفة الاختبار. 6.ملحقات أخرى. 1)رف الاختبار 1 مجموعة 2)درج العينات 7.البيئة المحيطة والمرافق. 1)يمكن السماح باستخدام درجة حرارة بيئة العمل من 5 درجات مئوية إلى 30 درجة مئوية؛ الماء التجريبي: الماء النقي أو الماء المقطر 2)يجب ألا تكون تقلبات طاقة النظام أكبر من ± 10، 220 فولت 20 أمبير.